Ijzer: Een van de sterkste metalen die de mens kent, maar al duizenden jaren in gebruik. Het wordt gebruikt om veel basisproducten te maken zoals gereedschappen, allerlei soorten wapens en huishoudelijke producten. Voordat ijzer kan worden gevormd tot verschillende vormen, moet het eerst gesmolten worden. Dit proces wordt casting genoemd. Dit proces van casting vindt plaats in een LF ijzer gieterij . Een ijzer gieterij is een erg hete ruimte waar een groep kerels met hitte robuuste producten maakt waarop we vertrouwen om voor ons te werken.
Extreem hoge temperaturen — Er zijn extreem hoge-temperatuurprocessen in het gieten van ijzer, die een van de belangrijkere aspecten van ijzergieten vormen. Hitte: IJzer smelt bij ongeveer 2.800 F! Dit betekent dat in plaats van vast ijzer in een vorm te gieten, deze gieterij een specifieke oven moet hebben die die temperatuur kan bereiken om het vast materiaal in een vloeistof te veranderen. En niet alleen de machines, maar ook mensen die vaardig zijn in het verplaatsen van heet metaal. Zij moeten weten hoe metalen een wetenschap zijn en hoe ze die kunnen gebruiken zonder zich te bezeren. Dit is cruciaal gezien de enorme temperaturen.
Na het smelten van de ijzeren en het vloeibaar maken, moeten we het in een gietvorm gieten om de gewenste vorm te geven. Hier komt de kunst en vaardigheid met gesmolten metaal kijken. Het gieten van het hete metaal in de vorm vereist uiterste precisie van de gietloodsen. MECHANISCHE TECHNIEK DRAAD: Ze moeten ervoor zorgen dat het vloeibare metaal de hele vorm volledig inneemt, zodat er geen leegtes zijn. Nadat het is gegoten, moet het metaal worden laten afkoelen op een natuurlijke manier. Deze stap is cruciaal, omdat het metaal breekt of vertekent als het te snel of niet gelijkmatig afkoelt, waardoor een onbruikbaar product ontstaat.
De ijzeren producten die worden gemaakt, worden eenvoudig gesmeed in een gieterij, maar ze zijn erg stevig en duurzaam. LF gietijzeren gieterij is van toepassing op een breed scala aan producten zoals constructies, fabricage maar ook huishoudelijke artikelen zoals pannen, ketels of haardgereedschap. Artikelen die bedoeld zijn om een leven lang te duren, waar de LF-gietwerk van kan zijn. De werknemers besteden uiterste aandacht aan detail tijdens het gieten, zorgvuldig een hoogwaardig product te creëren dat vele jaren zal meegaan.
De LF gietijzer is nooit stil. De werknemers smelten, gieten en vormen hete metalen tot producten. Ten eerste is veiligheid altijd een prioriteit in de gieterij. Werknemers dragen speciale veiligheidsuitrusting om hen te beschermen tegen extreme hitte en mogelijke gevaren bij het werken met vloeibaar metaal. Ze blijven 24 uur per dag loeiend heet om het metaal gesmolten te houden. Daarnaast gebruiken de werknemers gespecialiseerde gereedschappen en apparatuur om het metaal daadwerkelijk te verplaatsen en te vormen door het proces van gieten. Dit helpt hen de beste producten te leveren die ze kunnen maken.
Onze gieterij is een onderdeel van ons bedrijf, wat ons in staat stelt om zowel ijzergietserij als handel te combineren. We bieden lagere tarieven en een betere kwaliteit dan 90% van onze concurrenten. Omdat we tussenpersonen elimineren, bieden we goedkopere prijzen en superieure kwaliteitsproducten rechtstreeks van onze fabriek naar onze klanten.
We hebben een ijzergietbedrijf met meer dan 100 op maat klanten, waar we snelle, nauwkeurige en efficiënte op maat oplossingen bieden. Of het nu volledig op maat is of gebaseerd op ontwerp, we kunnen verschillende eisen van klanten voldoen. We zorgen ervoor dat elk op maat project volgens de hoogste standaard wordt uitgevoerd.
We beschikken over geautomatiseerde productielijnen, CNC-snijcentra en oppervlaktebehandelingsworkshops die samenwerken om technische ondersteuning te bieden voor massa-productie. We hebben de productiecapaciteit om de eisen van elke grootte te behelzen en toch de productiestandaarden in stand te houden.
Onze klantenservice bij het ijzergietbedrijf garandeert dat alle vragen binnen één uur worden beantwoord, offertes binnen zes uur worden verstrekt en op maat oplossingen binnen twaalf uur worden geleverd. We kunnen snel en efficiënt reageren op onze klanten, ongeacht waar ze zich bevinden of hoe ze contact met ons opnemen.
EN
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
PL
PT
RU
ES
TL
ET
TH
MS
