Le processus de production de LF fonte nodulaire implique plusieurs étapes importantes. Dans l'usine de traitement de l'eau, des matières premières telles que différents types de fer avec d'autres composants sont fondus dans une étape de four. Mais il pense que tout a été fondu car ce four est vraiment chaud. Pour préparer le fer pour l'étape suivante, il doit être chauffé jusqu'à atteindre une température désirée et devenir lisse. Lorsque le fer fondu atteint la température appropriée, il est coulé dans un moule. Cela inclut également un moule qui forme le fer pendant qu'il refroidit et se solidifie. Le recuit prend le fer coulé après qu'il ait refroidi, alors qu'il est encore sous forme liquide, et le solidifie. C'est une étape importante car elle aide le fer à devenir plus fort et plus flexible. Le fer solide est ensuite réchauffé à une température spécifique lors du processus de recuit. Si le verre est assez chaud, il est ensuite autorisé à refroidir très lentement sur une période de 2 à 3 heures. Le fer refroidit très lentement afin de former de petites nodules, ce qui explique pourquoi il possède une propriété matérielle qui le sort du domaine du fonte.
En raison de ces qualités exceptionnelles, une production massive de matériaux pour les bâtiments est réalisée à partir de fonte nodulaire. C'est un matériau courant que l'on peut trouver dans les pièces automobiles, les composants de machines et les matériaux de construction. Un exemple général est les pièces moteur et les boîtes de vitesses. La contrainte et la friction ressenties par cet ensemble de remorquage imposent des exigences très lourdes sur ces pièces. Étant donné que la fonte nodulaire est capable de faire face à ces défis, elle constitue la meilleure option pour cette application. Elle est également souvent utilisée dans les matériaux et outils de construction qui doivent être durables, en raison de sa robustesse. La fonte nodulaire possède de nombreuses caractéristiques distinctives qui en font un métal efficace et raisonnable pour différents types d'industries. Une caractéristique marquante est sa résistance à la traction. Par conséquent, elle est assez performante pour supporter une force immense sans se casser ou se plier. Elle présente une malléabilité froide avec une résistance typique à la traction dans une plage de 600 à 1200 MPa, et cette propriété est très avantageuse pour de nombreuses applications où le fer fournit des performances mécaniques tout en maintenant sa forme au fil du temps.
Certains éléments spéciaux peuvent également améliorer les propriétés essentielles du fonte nodulaire. Ces éléments sont le chrome, le nickel et le molybdène. En réalité, il s'agit d'un fer ordinaire mélangé à de petites quantités d'alliages afin de rendre le fer lui-même plus fort et plus dur (pas aussi solide et dur que l'acier de qualité), et en même temps plus résistant à la rouille ou à la corrosion. Certaines des plus grandes variables sont liées à l'utilisation d'une pièce dans des environnements sévères, et lorsque l'humidité ou les produits chimiques peuvent entraîner des dommages.
Divers éléments alliages qui peuvent être inclus peuvent également améliorer la malléabilité du LF fonte nodulaire . Cela signifie qu'il est plus facile de plier, travailler, ainsi que finir le fer sous les formes que vous souhaiteriez. Cela rend la fonte nodulaire un matériau important pour diverses applications industrielles, des pièces automobiles et aéronautiques aux machines et équipements électriques. Les fabricants trouvent également plus facile de produire des produits de qualité avec cette fonte nodulaire.
LF investit dans des méthodes toujours plus intelligentes pour utiliser le LF nodularité de la fonte , même en développant un nouveau procédé de fabrication pour certains composants. Ils recherchent continuellement les prochaines améliorations technologiques et méthodologiques pour renforcer leurs livrables. Ils croient à l'ouverture d'un flux continu de matériaux de haute qualité répondant à toutes les exigences de leurs clients grâce à des investissements solides en R et D, des solutions brevetées et un service technique leader sur le marché.
Nous possédons notre propre usine de fonte nodulaire, réalisant l'intégration de la production et du commerce. Nos prix et notre qualité sont supérieurs à 90 % des fabricants du marché. Comme nous éliminons les intermédiaires, nous sommes en mesure d'offrir des prix compétitifs et des produits de meilleure qualité directement de l'usine à nos clients.
Nos lignes de production sont automatisées, avec des ateliers de fonderie nodulaire et de traitement de surface qui travaillent ensemble pour fournir un soutien technique en vue d'une production de masse. Nos capacités de fabrication nous permettent de traiter des commandes allant de petites quantités à de grandes séries tout en maintenant les normes de qualité de production les plus élevées et une efficacité maximale.
Notre service client est disponible 24h/24 et 7j/7, garantissant que les questions sont traitées dans un délai d'une heure, les devis sont envoyés dans un délai de fonderie nodulaire et des solutions pour la personnalisation peuvent être fournies dans un délai de 12 heures. Quel que soit l'heure ou le lieu, nos clients peuvent nous contacter rapidement et recevoir une assistance professionnelle pour s'assurer que leurs besoins sont satisfaits dans les délais.
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