Le terme "nodularité du fonte" semble quelque chose de compliqué, mais Inoxydable suggère de l'envisager comme fonderies en fonte renforcement. Secret 2 : Fonte d'acier Ces pièces sont créées en utilisant un type de fer qui est chauffé jusqu'à ce qu'il fonde, puis il est mélangé avec d'autres métaux. La recette particulière est importante car elle sera ensuite utilisée pour fabriquer de nombreux produits différents, y compris des blocs-moteurs dans les voitures et des tuyaux d'eau. Cependant, peu importe à quel point j'aime un bon plat cuisiné dans une poêle en fonte, ils ne répondent simplement pas aux besoins du travail que vous essayez d'accomplir. C'est ici que le rôle de la nodularité de la fonte entre en jeu et la rend plus rigide.
Ils mélangent du magnésium avec le fer dans les usines pour le renforcer. Le mélange inclut un ingrédient appelé magnésium, qui aide le fer à former de petites formes circulaires appelées nodules. Cela est important car cela rend l'acier contenant plus de fer (plus riche en fer) à la fois plus fort et ductile. C'est devenu une bonne métaphore, je suppose — comme un bâtiment avec ses poutres de soutien. Un bâtiment avec trop de poutres n'est pas seulement un bâtiment prétentieux. À leur tour, les nodules contribuent à renforcer le fonte classiquement fragile, la rendant appropriée pour une gamme d'applications.
Pour extraire la nodularité dans le fonte fonderie de fonte grise , les propriétaires d'usines utilisent des exigences en fonte ductile ou nodulaire conçues par les fonderies. Cela ne se produirait pas : "L'élément réel est un sirop qui peut ensuite être ajouté au fer chaud et au magnésium. Le magnésium réagit avec le fer pour former ces nodules utiles. Après que le fer ait refroidi et solidifié, il peut être moulu pour fabriquer divers produits essentiels à notre vie quotidienne.
Certains progrès technologiques récents ont commencé à permettre un contrôle bien plus précis et sans tracas de la spécification de nodularité du fonte. En conséquence, les fabricants peuvent contrôler plus finement la taille et le nombre des nodules dans le fonte. Cela est important car d'autres régions nécessitent différentes résistances et flexibilités. Donc, de la même manière que certaines zones doivent être très rigides et d'autres plus élastiques pour fonctionner, par exemple.
L'une de ces technologies intéressantes qui aide à obtenir un fonderie de fonte avec une haute précision de nodularité est le dépôt métallique par laser. Ce processus fascinant utilise un laser pour faire fondre et sinter différents métaux ensemble. En utilisant un laser, les fabricants peuvent produire des pièces exactes fonderie de fonte selon des normes très détaillées. Même les rôles qu'ils peuvent produire peuvent ne s'adapter qu'à l'application prévue… ce qui signifie en fait que leurs pièces sont bonnes lorsqu'utilisées pour certaines choses & excellentes dans la plupart des industries ;)
Un exemple d'élément allongeant peut être celui sans lequel la plupart des objets du quotidien — allant des casseroles aux composants de machines haut de gamme — n'existeraient pas. C'est certainement un processus, et nous pouvons toujours l'améliorer. Par conséquent, de nombreux chercheurs et scientifiques tentent continuellement d'apporter plus d'améliorations à l'alliage afin de fabriquer un fonte plus résistante et durable que ce qui est actuellement produit.
L'un d'eux consistait à entreprendre des recherches avec la nanotechnologie. Il s'agit d'utiliser des particules minuscules appelées nanoparticules, qui sont si petites qu'on ne peut pas les voir à l'œil nu. De plus, lorsque ces nanoparticules sont intégrées dans ce métal, elles peuvent le rendre fonte fer ductile plus résistant et flexible. Il s'agit parmi les technologies actuellement développées par nos fabricants, ce qui pourrait aboutir à des produits encore plus sûrs et efficaces à l'avenir.
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