Il était une fois : la fonderie en fer. Une grande installation de production où différents matériaux sont coulés dans les formes souhaitées avec de la fonte grise utilisée comme matériau de base pour produire n'importe quoi ! Comme c'est un métal solide et rigide, il a donc des emplois distincts basés sur cette nature.
Beaucoup d'entre vous seraient perplexes face à cela lorsque vous entrerez, un jour ou l'autre, dans la fonderie de fonte grise. De grandes machines et... des choses qui semblent s'activer pour donner l'impression d'un travail intense ou quelque chose du genre. Les gouvernements étaient plus que disposés à le faire, et vous verrez les travailleurs manuels dans leurs équipements spéciaux, sur lesquels ils ont déjà dépensé des centaines de dollars simplement pour se protéger. Les tenues sont chacune cruciales en raison du fait que votre propre situation concernant tout l'environnement naturel de la fonderie est généralement extrêmement risquée avec de l'acier chaud ainsi que des produits lourds. Vous entendrez les machines bruyantes en action et pourriez même remarquer quelques étincelles voler, provenant du soudage ou de la découpe. Le voyage peut être excitant en soi !
Le processus commence par faire fondre le métal dans un four à coupole, ce qui se produit généralement dans les fonderies d'acier gris. La chaleur dans le four est tellement élevée qu'elle va littéralement brûler un trou à travers le métal. Ce qui le cuit, le rend chaud et versable. Les ouvriers utilisent de grandes louves et versent soigneusement le métal fondu dans un moule. Ils créent ensuite le moule en argile, atome par atome, pour correspondre exactement à l'objet. Le métal fondu est ensuite versé pour compléter le moule, dans lequel il se solidifie également. C'est ainsi qu'ils fabriquent toutes sortes de formes et d'objets !
Les ouvriers des fonderies de fonte grise sont ceux qui ont une parole et un esprit. Puisque cela doit se faire en toute sécurité, ils doivent s'assurer de tout. L'étape est très importante, une seule étape qui tourne mal et tout est fichu. Et cela doit être solide, parce que le métal pèse beaucoup ! Fonder de la fonte grise est un travail difficile et rarement bien fait, mais ce que l'on peut en faire est impressionnant. Des petits éléments aux grandes machines, chacun d'eux sert un but utile à sa manière.
Vous pouvez voir beaucoup de fonderies d'acier gris qui effectuent différents travaux. Par là-bas, au-delà des arbres : de grands grues - machines spéciales qui les aident à soulever des pièces métalliques super lourdes dans leur usine - et bien haut où vous pouvez voir pratiquement à l'infini. Découper le métal avec des scies à ruban et des perceuses pour l'adapter à sa taille/forme comme préparé pour la fonte par un autre groupe (composé d'autres travailleurs), des équipes qui supervisent comment certains moules ont été configurés avant d'être remplis avec des métaux fondus. Si les moules sont légèrement décalés, vous obtenez un mauvais résultat en retour. Les ouvriers testent le métal uniquement pour s'assurer qu'il est solide lors de toute la production de produits et utilisent certains outils spéciaux pour cela. Ils veulent prétendre que tout est parfait et se passe bien.
Le procédé de fonderie en fonte grise comprend sept étapes de base, à savoir : la fabrication du modèle, le moulage foundry, la fusion et la coulée, le démoulage, le nettoyage, le traitement thermique. Références : - Transactions AFS Found trouvé avec l'agencement des canaux lors des tests. Ensuite, nous coupons soigneusement le métal liquide très chaud dans ces formes, sans qu'il ne se répande. Une fois que le métal est refroidi et durci, le moule peut être retiré pour révéler un nouvel objet en fonte grise. Enfin, la pièce en fonte grise est usinée pour obtenir une pièce précise. Cela leur permet de bien fonctionner et d'avoir une belle apparence.
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