Процесс производства LF шаровидный чугун включает несколько важных этапов. На заводе по обработке воды сырье, такое как различные виды железа с другими компонентами, плавится на этапе работы печи. Но он считает, что всё было плавлено, потому что эта печь действительно очень горячая. Чтобы подготовить железо к следующему шагу, его нужно нагреть до желаемой температуры и сделать гладким. Когда расплавленное железо достигнет подходящей температуры, его отливают в форму. Также используется форма, которая придаёт железу нужную форму во время охлаждения и затвердевания. Отжиг берёт отлитое железо после того, как оно остыло, но всё ещё находится в жидком состоянии, и застывает. Это важный этап, так как он помогает железу стать прочнее и более гибким. Твёрдое железо затем снова нагревается до определённой температуры во время процесса отжига. Если стекло достаточно горячее, то его медленно остужают в течение 2-3 часов. Железо охлаждается очень медленно, чтобы образовывались маленькие узлы, из-за чего у него появляются особые свойства материала, выводящие его из категории чугуна.
Благодаря этим исключительным качествам, массовое производство строительных конструкций осуществляется из ВЧ чугуна. Это распространенный материал, который можно найти в автомобильных деталях, элементах машин и строительных материалах. Общий пример — это детали двигателя и коробки передач. Напряжение и трение, которые испытывает эта тяговая сборка, создают серьезные требования к этим частям. Поскольку ВЧ чугун способен справляться с этими вызовами, он является лучшим выбором для данного применения. Он также часто используется в строительных материалах и инструментах, которым требуется длительный срок службы благодаря своей прочности. ВЧ чугун обладает множеством уникальных характеристик, что делает его эффективным и разумным металлом для различных типов промышленности. Одной из заметных характеристик является его предел прочности на растяжение. В результате, он достаточно прочен, чтобы выдерживать огромное усилие без разрушения или деформации. У него есть холодная формируемость с типичным пределом прочности на растяжение в диапазоне 600–1200 МПа, и это свойство очень полезно для многих применений, где чугун обеспечивает механическую прочность, сохраняя свою форму со временем.
Некоторые специальные элементы также могут улучшить основные свойства шаровидного чугуна. К таким элементам относятся хром, никель и молибден. На практике это обычный чугун, смешанный с меньшими количествами легирующих компонентов для того, чтобы сделать сам чугун прочнее и тверже (но не так прочным и твёрдым, как качественная сталь), а также более устойчивым к ржавчине или коррозии. Одними из главных факторов являются условия использования деталей в агрессивных средах, когда влажность или химические вещества могут привести к повреждениям.
Различные легирующие элементы, которые могут быть добавлены, также могут улучшить обрабатываемость ЛФ литье нодулярного чугуна . Это означает, что его легче гнуть, обрабатывать и доводить до желаемых форм. Это делает шаровидный чугун важным материалом для различных промышленных применений, от автомобильных и авиационных деталей до машинного оборудования и электрических устройств. Производители также находят его удобным для создания качественных продуктов на основе шаровидного чугуна.
ЛФ инвестирует в всё более интеллектуальные способы использования ЛФ шаровидность чугуна , даже разрабатывая новый процесс для производства некоторых компонентов. Они постоянно ищут следующие технологические и методологические улучшения, чтобы повысить качество своей продукции. Они верят в создание пути к непрерывному потоку высококачественных материалов, соответствующих всем требованиям своих клиентов благодаря серьезным инвестициям в НИОКР, запатентованным решениям и ведущему на рынке техническому обслуживанию.
У нас есть линии из ковкого чугуна, центры с ЧПУ и цеха поверхностной обработки, которые совместно обеспечивают техническую поддержку для массового производства. Наши производственные возможности позволяют обрабатывать заказы как больших, так и малых объёмов, сохраняя при этом самые высокие стандарты качества и эффективности производства
Мы обслужили более 100 клиентов, которые индивидуально настраивали свои потребности, предлагая быстрые, точные и надёжные решения по индивидуальному заказу. Если вы ищете полную индивидуальную настройку или отливку из ковкого чугуна, мы способны удовлетворить различные потребности клиентов. Наш опыт и экспертиза гарантируют, что каждый проект будет соответствовать ожиданиям клиента
Наша поддержка клиентов по продукции из ковкого чугуна гарантирует, что все запросы будут рассмотрены в течение одного часа, коммерческие предложения предоставлены в течение шести часов, а индивидуальные решения — в течение 12 часов. Мы можем оперативно и эффективно реагировать на запросы наших клиентов независимо от их местоположения и способа связи
Мы Nodular cast — наша литейная фабрика, достигшая интеграции производства и торговли. Наше качество и цены выше, чем у 90% производителей на рынке. Мы исключаем посредников и можем предлагать конкурентоспособные цены и продукцию более высокого качества напрямую с нашего завода к нашим клиентам.
EN
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
PL
PT
RU
ES
TL
ET
TH
MS
BG
