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Ferro fundido nodular

O processo de produção do LF  ferro fundido nodular envolve várias etapas importantes. Na estação de tratamento de água, matérias-primas brutas, como diferentes tipos de ferro com outros componentes, são derretidos em um forno. Mas ele acha que tudo foi derretido porque este forno é realmente quente. Para preparar o ferro para a próxima etapa, o ferro deve ser aquecido até atingir uma temperatura desejada e ficar homogêneo. Quando o ferro derretido atinge a temperatura adequada, ele é moldado em uma forma. Também inclui uma forma que modela o ferro enquanto esfria e se solidifica. O revenimento pega o ferro fundido depois que ele esfriou, ainda em forma líquida, e o solidifica. Esta é uma etapa importante, pois ajuda o ferro a ficar mais forte e mais flexível. O ferro sólido é então reaquecido a um ponto de temperatura específico durante o processo de revenimento. Se o vidro estiver quente o suficiente, então é permitido esfriar muito lentamente ao longo de 2-3 horas. O ferro esfria muito devagar para formar pequenos nódulos, o que explica por que ele tem uma propriedade material que o tira da categoria do ferro fundido.

Vantagens e Aplicações do Ferro Fundido Nodular

Devido a essas qualidades excepcionais, uma produção em larga escala para uso em edifícios é feita a partir de Ferro Fundido Nodular. É um material comum que você pode encontrar em peças de carros, componentes de máquinas e materiais de construção. Um exemplo geral são peças de motor e caixas de câmbio. O estresse e o atrito que essa montagem sente impõem demandas muito pesadas sobre essas peças. Como o ferro fundido nodular consegue lidar com esses desafios, ele se torna a melhor opção para a aplicação. Também é frequentemente usado em materiais e ferramentas de construção que precisam ser duradouros, devido à sua resistência. O ferro fundido nodular possui muitas características distintivas que o tornam um metal eficiente e razoável para diferentes tipos de indústrias. Uma característica proeminente é sua resistência à tração. Como resultado, ele é suficientemente resistente para suportar forças imensas sem quebrar ou se deformar. Ele possui formabilidade a frio com uma resistência à tração típica na faixa de 600 - 1200 MPa, e essa propriedade é muito benéfica para muitas aplicações onde o ferro fornece desempenho mecânico enquanto mantém sua forma ao longo do tempo.

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