Jest to również rodzaj produkcji części metalowych nazywany wylewaniem szarego żelaza w piasek. Dokonuje się tego przez wlewanie topionego szarego żelaza do formy z piasku. Tworzymy formę piaskową, pakując piasek wokół kształtu nazywanego wzorem, podobnego do elementu, który chcemy wyprodukować. Topione, gorące szare żelazo jest wlewane do formy i pozostaje tam, aby ochłonąć, po czym usuwany jest piasek, pozostawiając jedynie metalowy element. Pozwala to na tworzenie złożonych kształtów z wysoką dokładnością i jest względnie tanie, co czyni tę metodę powszechną w fabrykach.
Tworzenie formy: Wzór umieszczamy następnie w pudle wypełnionym piaskiem. Musimy mocno spakować piasek wokół wzoru, aby utworzyć formę. Do piasku dodaje się coś, co pozwala mu zachować kształt podczas wlewania gorącego szarego żelaza.
Lanie żelaza: Następnym krokiem jest lewanie naszego gorącego szarego żelaza do formy za pomocą ladli. Żelazo podgrzewane jest do bardzo wysokiej temperatury, aby mogło przepłynąć we wszystkie drobne szczegóły formy.
Gospodarcze: Wykonanie formowanych w piasku odlewów z szarego żelaza jest stosunkowo tanie, ponieważ można wykorzystać proste narzędzia i materiały. To czyni je doskonałymi do produkcji dużych ilości elementów bez wysokich kosztów.
Ostatnie wpisy Wysoka precyzja -- Formowanie w piasku odlewów z szarego żelaza produkuję części, które są bardzo dokładne, dlatego dobrze pasują i często nie wymagają dodatkowych operacji do ich ukończenia.
Poprawne wentylacja: Jednym z problemów, które mogą wystąpić podczas formowania w piasku odlewów z szarego żelaza, jest powstanie pęcherzyków powietrza w metalowej części. Aby temu zaradzić, upewniamy się, że forma ma wentyle, pozwalające uwięziona powietrzu uciekać podczas lewania żelaza.
Kontrola temperatury — To również bardzo powszechny problem, że jeśli temperatura nie jest odpowiednia, to powoduje to problemy w części metalowej. Obawiasz się, że żelazo topione nie zostanie dobrze wyleowane, dlatego starannie kontrolujesz, jak gorąco jest.
EN
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
PL
PT
RU
ES
TL
ET
TH
MS