De productieproces van LF nodulair koolstofijzer omvat verschillende belangrijke stappen. In het waterbehandelingsbedrijf worden rauwe materialen zoals verschillende soorten ijzer met andere componenten in een smeltoven gesmolten. Maar hij denkt dat alles gesmolten is omdat deze oven echt heet is. Om het ijzer voor de volgende stap klaar te maken, moet het worden verhit tot een gewenste temperatuur en glad. Wanneer het gesmolven ijzer de juiste temperatuur bereikt, wordt het gegoten in een vorm. Het bevat ook een vorm die het ijzer vormgeeft terwijl het afkoelt en verhardt. Annealeren neemt het gegoten ijzer nadat het is afgekoeld, terwijl het nog in vloeibare vorm is, en verhardt het. Dit is een belangrijke stap omdat het helpt het ijzer sterker te maken en meer flexibel te krijgen. Het vastgeworden ijzer wordt vervolgens opnieuw verhit tot een specifieke temperatuur tijdens het annealeringsproces. Als het glas warm genoeg is, wordt het dan langzaam laten afkoelen gedurende 2-3 uur. Het ijzer koelt zeer langzaam af om kleine knobbels te vormen, wat de reden is waarom het een materiaaleigenschap heeft die het uit het bereik van gietijzer haalt.
Door deze uitzonderlijke kwaliteiten wordt er op grote schaal in bouwconstructies gebruikgemaakt van Nodulaire Gietijzer. Het is een veelvoorkomend materiaal dat je kunt vinden in auto-onderdelen, machineonderdelen en bouwmateriaal. Een algemeen voorbeeld zijn motoronderdelen en versnellingsbakken. De spanning en wrijving die dit trekkende montage ondergaat, legt zware eisen aan deze onderdelen. Aangezien nodulaire gietijzer in staat is om deze uitdagingen aan te gaan, dient het als de beste optie voor de toepassing. Het wordt ook vaak gebruikt in bouwmateriaal en gereedschappen die langdurig moeten blijven bestaan, dankzij zijn taaiheid. Nodulaire gietijzer heeft vele onderscheidende kenmerken die het een efficiënt en redelijk metaal maken voor verschillende soorten industrieën. Een opvallend kenmerk is zijn treksterkte. Daardoor is het sterk genoeg om enorme krachten te weerstaan zonder te breken of te buigen. Het heeft koud vormbaarheid met een typische treksterkte in het bereik van 600 - 1200 MPa, en deze eigenschap is zeer voordelig voor vele toepassingen waarbij ijzer mechanische prestaties biedt terwijl het zijn vorm behoudt door de tijd heen.
Sommige bijzondere elementen kunnen ook de essentiële eigenschappen van knikkelgietijzer verbeteren. Deze elementen zijn chroom, nikkel en molibdeen. Eigenlijk is het gewoon ijzer gemengd met kleinere hoeveelheden legeringen om het ijzer zelf sterker en harder te maken (niet zo sterk en hard als kwaliteitsstaal), en tegelijkertijd meer bestand tegen roesten of corroderen. Sommige van de grootste variabelen zijn waar een onderdeel wordt gebruikt in strenge omgevingen, en wanneer vocht of chemicaliën tot schade kunnen leiden.
Verschillende legeringselementen die kunnen worden toegevoegd, kunnen ook de bewerkbaarheid van LF verbeteren knoopgietijzer dit betekent dat het makkelijker is om het ijzer te buigen, te bewerken en af te werken in de vormen die je wenst. Dit maakt knikkelgietijzer een belangrijk materiaal voor verschillende industriële toepassingen, van auto- en vliegtuigonderdelen tot machines en elektrisch apparatuur. Fabrikanten vinden het ook gemakkelijker om kwaliteitsproducten te produceren met behulp van knikkelgietijzer.
LF investeert in steeds slimmere manieren om gebruik te maken van LF gietijzer Nodulariteit , zelfs door een nieuw proces te ontwikkelen voor de productie van sommige onderdelen. Ze blijven naar de volgende technologische en methodologische verbeteringen zoeken om hun leveringen te verbeteren. Ze geloven in het banen van de weg naar een continu vloeien van hoogwaardige materialen die aan alle eisen van hun klanten voldoen, dankzij solide R en D investeringen, gepatenteerde oplossingen en marktleidende technische dienstverlening.
We bezitten onze eigen knoopgietfabriek, waardoor we de integratie van productie en handel bereiken. Onze prijzen en kwaliteit zijn beter dan 90% van de producenten op de markt. Omdat we tussenpersonen elimineren, kunnen we concurrerende prijzen en betere kwaliteitsproducten rechtstreeks van de fabriek aan onze klanten aanbieden.
Onze productielijnen zijn geautomatiseerde Nodular cast en oppervlaktebehandelingsworkshops die samenwerken om technische ondersteuning te bieden voor massaproductie. Onze productiemogelijkheden laten ons toe om orders van kleine tot grote hoeveelheden te verwerken, terwijl we de hoogste kwaliteitsnormen en efficiëntie handhaften.
Onze klantenservice afdeling is 24/7 beschikbaar, zorgend ervoor dat vragen binnen 1 uur beantwoord worden, offertes binnen Nodular cast bezorgd worden en oplossingen voor customisatie binnen 12 uur kunnen worden geleverd. Wat de tijd of plaats ook is, wanneer onze klanten contact met ons opnemen, kunnen ze snel bereikt worden en professionele hulp krijgen, zorgend ervoor dat hun behoeften op tijd worden voldaan.
Meer dan 100 klanten hebben wij bediend, met snelle Nodular cast en efficiënte oplossingen. We kunnen een breed scala aan klantbehoeften vervullen, inclusief volledige customisatie of ontwerpbased customisatie. Onze expertise en ervaring zorgen ervoor dat elk custom project in overeenstemming is met de verwachtingen van de klant.
EN
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
PL
PT
RU
ES
TL
ET
TH
MS
