We maken eerst een patroon. Dit is meer zoals een skelet of constructie van het eindobject dat we willen creëren. Verschillende materialen zoals hout, plastic of zelfs metaal kunnen worden gebruikt om het te produceren. Wanneer ons patroon klaar is, maken we een vorm met behulp daarvan. Deze vorm wordt gemaakt van zand. Het zand wordt om het patroon gevormd om een lege ruimte te creëren die dezelfde vorm heeft als het gewenste eindresultaat grijze ijzer gegotenningen product. Zodra de vorm voorbereid is, gieten we het vloeibare metaal erin. Het vloeibare metaal vult vervolgens de hele vorm en na afkoeling hebben we het eindproduct, dat alleen nog verwijderd hoeft te worden.
Vormzandgieting is een geweldige methode om allerlei soorten vormen te maken voor productenfabrikage. Het zand dat hierbij wordt gebruikt is speciaal voor dit proces, omdat het vormbaar is. Dit stelt ons in staat om veel ingewikkelde vormen te produceren die moeilijk te maken zouden zijn met andere giettechnieken. Dus als we een gedetailleerd speelgoed of een machineonderdeel willen fabriceren, kunnen we vormzandgieting gebruiken omdat we in staat zijn om die vormen te gieten.
Mouwplaatgieting is beter dan veel andere methoden, en hier zijn enkele voordelen. Er zijn een paar redenen waarom het vaker wordt gebruikt. Dit laat ons toe om producten te maken zonder te veel te besteden. Dit is vooral cruciaal voor kleine bedrijven of in het geval dat je meerdere producten tegelijk produceert, omdat de kosten per item laag blijven. grijze ijzer gieterij aan de andere kant echter, zijn er enkele uitdagingen. Het proces is niet eenvoudig, maar een meervoudige aanpak, wat een van de belangrijkste uitdagingen oplevert. Daarvoor bereiden we eerst een patroon voor, daarna wordt het overeenkomstig bord voorbereid en dan gieten we het vloeibare metaal in de vorm. Door de vele stappen kan het langer duren en hogere kosten opleveren dan verwacht.
Aan de andere kant echter, zijn er enkele uitdagingen. Het proces is niet eenvoudig, maar een meervoudige aanpak, wat een van de belangrijkste uitdagingen oplevert. Daarvoor bereiden we eerst een patroon voor, daarna wordt het overeenkomstig bord voorbereid en dan gieten we het vloeibare metaal in de vorm. Door de vele stappen kan het langer duren en hogere kosten opleveren dan verwacht.
Als we een product met een zeer gladde oppervlak nodig hebben, moeten we zand met een hogere fijnheid gebruiken. Hier zal dit grovere zand een betere afwerking in het eindproduct creëren. Aan de andere kant, als we een product maken dat een complexe vorm heeft, kunnen we misschien zand gebruiken dat gemakkelijker te vormen is, zoals zand met een hogere hoeveelheid klei erin. Dat magische zand blijkt veel gemakkelijker te kunnen worden gevormd tot de ingewikkelde vormen die we wensen.
Het proces van zandgietmolden is een erg belangrijk, hoewel soms wat lastig proces. Bijvoorbeeld, het zand kan aan de vorm blijven plakken wanneer we het eruit willen trekken, wat de moeilijkheid verhoogt bij het verwijderen van het eindproduct. gietstukken van grijze gietijzer ook, tijdens het gieten van het metaal, is het zand vaak beweeglijk, en als gevolg daarvan kan het voltooide product oneffen zijn. Dit is waar de frustratie toeslaat, maar het kan ook een plek van leren zijn.
Laatst, maar niet minst: de temperatuur van het metaal dat we gieten. Temperatuur kan een grote invloed hebben op hoe het vloeibare metaal in de vorm stroomt en de algemene kwaliteit van het product. Als het metaal aanvankelijk te hoog of te laag is in temperatuur, zal het niet vormen tot de juiste vorm, lijn en afwerking.
Wij hebben meer dan 100 klanten met behulp van zandgieten in matrijzen, waarbij wij snelle, nauwkeurige en efficiënte op maat gemaakte oplossingen bieden. Het maakt niet uit of het volledig op maat is of gebaseerd op een ontwerp, wij kunnen voldoen aan de meest uiteenlopende eisen van klanten. Wij zorgen ervoor dat elk op maat gemaakt project wordt uitgevoerd volgens de hoogste standaarden.
Ons klantenserviceteam is 24/7 beschikbaar om ervoor te zorgen dat alle vragen binnen één uur worden beantwoord, offertes binnen zes uur worden verstrekt en maatwerkoplossingen binnen 12 uur worden geleverd. Wanneer en waar onze klanten ook contact met ons opnemen, wij reageren altijd snel en bieden zandgietdiensten in matrijzen, zodat hun behoeften snel worden vervuld.
Wij bezitten onze eigen fabriek voor zandgieten in matrijzen, waardoor productie en handel zijn geïntegreerd. Onze prijzen en kwaliteit zijn beter dan die van 90% van de fabrikanten op de markt. Doordat wij tussenpersonen elimineren, kunnen wij concurrerende prijzen en betere kwaliteit rechtstreeks vanaf de fabriek aan onze klanten aanbieden.
Onze productielijnen zijn geautomatiseerde gietwerkplaatsen voor zandvormen en oppervlaktebehandeling die samenwerken om technische ondersteuning te bieden voor massaproductie. Onze productiecapaciteiten stellen ons in staat om bestellingen te verwerken van kleine tot grote hoeveelheden, terwijl we de hoogste kwaliteitsnormen en efficiëntie behouden.
EN
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
PL
PT
RU
ES
TL
ET
TH
MS
BG
