Lang geleden was er een speciale methode om prachtige dingen te maken, genaamd verlieswaskasteelen. Deze oude kunstvaardigheid is al duizenden jaren in gebruik om ingewikkelde voorwerpen zoals sieraden of beelden te produceren. Dus, laten we eens wat meer over verlieswaskasteelen en hun invloed op kunst en ontwerp leren.
Het verlorenwas-gietproces is duizenden jaren oud. Kunstenaars vormden sculpturen en sneden ze vervolgens uit was. Vervolgens bedekten ze de was met klei en lieten het drogen om een gietvorm te vormen. Nadat de klei werd verhit, smolt het was weg, achterlatend een holle ruimte. Deze ruimte kon worden gevuld met heet metaal. Daarna werd het metaal laten afkoelen en harden, en de kleivorm werd gebroken om een prachtig voorwerp van metaal te onthullen.
Tijdens jaren was het verlorenwas-proces van originele kunst een bewaard geheim. Het was een geheim dat slechts een handvol vaklieden kon uitvoeren. Hun families droegen de kunst voort om haar in leven te houden. Moderne technologie heeft dit proces in recente jaren eenvoudiger gemaakt voor iedereen. Wat betekent dat nu meer kunstenaars en ontwerpers fantastische stukken kunnen maken met verlorenwas-giettechniek en het maken van gietzand .
Een van de belangrijkste aspecten van verlorenwas-giettechniek is het mogelijke detail. Omdat het proces begint met een wasmodel, kunnen kunstenaars ongelooflijk gedetailleerde ontwerpen produceren. Deze precisie ductiele gietingen maakt unieke stukken die mensen graag willen bezitten.
De sieraadindustrie is aanzienlijk beïnvloed door verlorenwas-giettechniek. Het laat ontwerpers toe om stukken te creëren die zowel fragiel als sterk zijn. Omdat het proces zo flexibel is, kunnen sieradenmakers experimenteren met verschillende materialen en stijlen. Dit heeft een nieuwe trend in de wereld van sieraadontwerp doen ontstaan, en verschillende ambachtslieden hebben zich toegelegd op verlorenwas-giettechniek gietijzer gieten om hun meesterwerken te creëren.
Er zijn een aantal stappen in het verlieswaskasteelproces. Het begint met het maken van een wasmodel van het object. Het model wordt dan bedekt met een speciale schil om een mouw te vormen. De mouw wordt vervolgens verwarmd om de was te laten smelten en de schil te verharden, waarna er een holte achterblijft die gevuld kan worden met vloeibaar metaal. Daarna wordt de schil gebroken om de eindvorm te onthullen nadat het metaal is afgekoeld en gestold.
Onze geautomatiseerde productielijnen, CNC-machines en oppervlaktebehandelingsworkshops werken samen voor massaproductie van smeedstukken via het verloren-wasgietproces. Onze productiecapaciteit stelt ons in staat om opdrachten in grote of kleine hoeveelheden te verwerken met hoge kwaliteitsnormen en efficiëntie.
Ons verloren-wasgietproces maakt deel uit van ons bedrijf, waardoor we productie en handel kunnen integreren. We kunnen lagere prijzen en betere kwaliteit aanbieden dan het merendeel van onze concurrentie. Wij schrappen de tussenpersoon en bieden onze klanten concurrerende prijzen, producten van hogere kwaliteit en levering rechtstreeks vanaf de fabriek.
Ons 24-uurs klantenservice team zorgt ervoor dat alle vragen over verloren-wasgietstukken binnen zes uur een offerte krijgen en maatwerkoplossingen binnen twaalf uur beschikbaar zijn. Ongeacht het tijdstip of de locatie, wij reageren altijd snel op onze klanten en bieden professionele diensten om ervoor te zorgen dat hun behoeften tijdig worden ingevuld.
Meer dan 100 klanten zijn door ons geholpen, waarbij we snelle, accurate en effectieve oplossingen bieden. We kunnen voldoen aan de behoeften van klanten op het gebied van verloren-was investeringsgietwerk, ongeacht of het volledige maatwerk of op ontwerp gebaseerd maatwerk betreft. Wij zorgen ervoor dat elk op maat ontworpen project op de meest professionele wijze wordt uitgevoerd.
EN
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
PL
PT
RU
ES
TL
ET
TH
MS
BG
