Heb je ooit stilgestaan bij waar auto's, gebouwen en machines vandaan komen? Gietterijen zijn een enorme bron van data-punten. Gietterijen zijn plaatsen waar materialen zoals gegoten ijzer en metaal worden gesmolten om vormen te produceren. Deze vormen worden vervolgens gevuld met gesmolten gietstukken van grijze gietijzer materialen die de vorm kunnen behouden, wat ook wel wordt genoemd solidificeren en afkoelen. Gietwerken kunnen worden onderverdeeld in twee hoofdsubtypen: grijs ijzer en ductiel ijzer gietwerken. Deze gietwerken zijn essentieel bij de productie van verschillende alledaagse artikelen die elke dag nodig zijn, waaronder autodelen, gereedschappen en zelfs sommige huishoudelijke apparaten.
Het is altijd een van de coolste plekken om te zien... waar dingen gebeuren die andere dingen laten gebeuren. The Shaped grijze ijzer gieterij producten worden bereid door ijzer te smelten in vloeibaar lava. Metaal, ijzer (of metaal van iets anders) wordt gesmolten en gegoten in een vorm. Hier wordt de vorm gemaakt met een speciale zandsoort die de gietvorm behoudt. Het is ook de reden waarom, wanneer vloeibaar ijzer erin wordt gegoten, het zich aan zijn vorm aanpast. Balken van gesmolten ijzer, en afgekoeld staal. Zodra de gietvorm volledig is afgekoeld, wordt hij uit de vorm gehaald. Het wordt geschrobd en voor polijsten klaargemaakt om een glad eindproduct te fabriceren, klaar om gebruikt te worden in andere fasen van de cyclus.
LF werkt voortdurend met nieuwe technologieën om aanvullende manieren te bieden voor het leveren van True-Value grijze en kogelvormige ijzer-gietingen. Automatisch Gieten – een coole manier waarop ze dit doen. In dit proces wordt vloeibaar heet ijzer in de gieten gegoten door robots. De robots maken het mogelijk voor LF om de temperatuur van het ijzergieten te controleren zodat deze constant op de juiste temperatuur blijft. Dit zal de menselijke fout van handmatig gieten verminderen terwijl er een betere gietstuk wordt geproduceerd. Niet tevreden met alleen gieten, is er al begonnen aan computergecontroleerd gieten vanuit LF en op het planningsbord. En zo kunnen ze het soort van testen voordat ze zelfs maar beginnen en aanpassingen maken aan de grijze gietijzer ontwerpzijde…om uiteindelijk een beter eindproduct te hebben.
LF begrijpt dat milieuzorg in welke vorm dan ook lang overduidelijk is van de gieterijen die grijzerijn en ductieleern produceren. Ze gebruiken zelfs energiebesparende apparatuur om de belasting op de natuur te verminderen en ondersteunen ook maatregelen voor afvalreductie. LF recyclede bijvoorbeeld al meer dan 90 procent van haar water op het moment dat zij dit uitlegde. Dit betekent dat ze hetzelfde water hergebruiken, in plaats van TONNEN afvoerbaar kraan- of mineralewater. Ze hebben ook een zonnepaneel systeem geïnstalleerd. Dit biedt hun de mogelijkheid om energie uit de zon te halen, wat een schoon, groen en bijna onuitputtelijke energiebron is. Met deze zonne-energie zullen ze elektriciteit besparen die wordt geproduceerd door bronnen die schadelijk zijn voor het milieu.
LF was de eerste om nieuwe technologie in te voeren om leiderschap in de gietindustrie te behouden. Ze gebruiken de nieuwste tech – 3D-printen. In minder tijd kunnen ze vormen genereren en patronen instellen, en het is kosteneffectiever in vergelijking met de oude methode waarbij traditioneel gieten werd gebruikt. Bovendien gebruikt LF ook de juiste toepassingen van de nieuwste robotica, waarvan ze vertrouwen dat het productiviteits-efficiëntie zal verhogen. Het voorkomt fouten en nalatigheid die mogelijk voortkomen uit handmatig werk. Met deze geavanceerde technologie biedt LF betere gegoten onderdelen aan hun klanten en houdt hun concurrentiekracht in de wereldmarkt intact.
Wij, als grijze en smeervaste ijzer gieterijen, bereiken in onze gietfabriek de integratie van productie en handel. Onze kwaliteit en prijzen zijn hoger dan 90% van de producenten op de markt. We elimineren de tussenhandelaar en kunnen competitieve prijzen en betere kwaliteitsproducten rechtstreeks vanuit onze fabriek aanbieden aan onze klanten.
Ons klantenserviceteam is de hele dag bezig om vragen binnen een uur bij grauw en knoestijzer gieterijen te beantwoorden en offertes binnen zes uur te verstrekken, terwijl op maat gemaakte oplossingen binnen twaalf uur kunnen worden geleverd. We kunnen snel en professioneel reageren op onze klanten, ongeacht de locatie of hoe ze contact met ons opnemen.
Meer dan 100 klanten hebben we geholpen door snelle, nauwkeurige en effectieve oplossingen te bieden. We kunnen aan de behoeften van elke klant bij grauw en knoestijzer gieterijen voldoen, of het nu gaat om volledige aanpassing of ontwerpgerichte aanpassing. We zorgen ervoor dat elk op maat ontworpen project op de meest professionele manier wordt uitgevoerd.
Onze productielijnen zijn geautomatiseerd, met CNC-machinewerkcentra en oppervlaktebehandelingsworkshops die samenwerken om technische ondersteuning te bieden voor massa-productie. We hebben de capaciteit om de eisen van alle grauw en knoestijzer gieterijen te voldoen, terwijl we de productiestandaarden in stand houden.
EN
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
PL
PT
RU
ES
TL
ET
TH
MS
