1 Oktober 2023 Soda silikat pasir dalam proses pengecasan Teknologi Penciptaan pasir dengan kualiti cetakan yang diperbaiki. Teknik ini menggunakan bentuk khas pasir, yang dicampur dengan air dan silikat natrium, untuk membuat cetakan bagi pengeluaran bahagian logam. Baca terus untuk mengetahui lebih lanjut tentang cara kerja Pengecasan Pasir Silikat Sodium dan mengapa ia begitu ber permintaan hari ini.
Proses pengecasan pasir silikat sodium untuk bahagian logam. Ia berfungsi dengan menuangkan logam cair panas ke dalam cetakan yang terdiri daripada pasir dan silikat sodium. Kombinasi ini mencipta cetakan yang kuat yang dapat menahan haba logam cair tanpa retak. Silikat sodium memegangkan zarah-zarah pasir bersama-sama supaya cetakan itu kekal pada bentuknya sehingga logam dingin dan mengeras.
Kebiasaan utama tentang pengecasan pasir menggunakan silikat sodium adalah teknologi ini murah dan pantas untuk menghasilkan butiran logam. Ini adalah proses yang mudah, itulah sebabnya ia berfungsi dengan baik untuk menghasilkan banyak item secara besar-besaran di kilang — seperti kilang kereta dan kapal terbang. Kelebihan lain daripada menggunakan cetakan silikat sodium adalah bahawa ia licin, yang membuatkan kerja selepas mencurahkan lebih kurang menjadi kerja ringan.
Pertama, pasir dan silikat sodium dicampur untuk mencipta cetakan Pengecasan Pasir Silikat Sodium. Apabila cetakan disediakan, kita kemudian memasukkannya dengan logam panas dan membiarkannya dingin. Setelah logam itu sembuh, kita membongkar cetakannya, mendedahkan komponen logam di dalamnya. Benda itu boleh dibersihkan dan disiapkan untuk digunakan.

Penapisan Pasir Silikat Sodium adalah satu proses perindustrian untuk menghasilkan cebisan logam dalam pelbagai bentuk dan saiz. Kebanyakan, keluli digunakan dalam industri kereta untuk pengeluaran enjin dan cebisan logam lain. Juga digunakan untuk menghasilkan cebisan bagi kapal terbang penumpang. Ia boleh diterapkan kepada pembuatan apa sahaja dari cebisan kecil hingga besar, cebisan kompleks.

Penapisan Pasir Silikat Sodium adalah kaedah yang murah dan pantas untuk membuat bahagian logam, yang juga merupakan aspek cemerlang proses ini. Ia mudah digunakan dan paling sesuai untuk pengeluaran berjumlah besar. Kelebihan lain daripada cetakan yang dicipta menggunakan silikat sodium adalah bahawa permukaannya agak licin, bermaksud kurang kerja yang perlu dilakukan kemudian.

Bagaimanapun, Kepentingan Pengecasan Pasir Silikat Sodium Memiliki Beberapa Kelemahan. Kelebihannya adalah cetakan boleh rosak, tetapi ini menyebabkan masalah di bawah sesetengah keadaan. Ini menyebabkan kecacatan pada komponen logam yang menghasilkan sisa. Cetakan silikat natrium boleh sukar ditangani dan dipindahkan, kerana ia boleh menyerap kelembapan dan menjadi tidak berguna jika tidak disimpan dengan betul.
Kami melakukan pengecoran pasir silikon sodium di kilang pengecoran kami, mencapai pengintegrasian pengeluaran dan perdagangan. Kualiti dan harga kami lebih tinggi berbanding 90% pengilang di pasaran. Kami menghapuskan perantara dan mampu menawarkan harga yang kompetitif serta produk berkualiti lebih baik secara terus dari kilang kami kepada pelanggan kami.
Sokongan pelanggan kami untuk Sodium Silicate Sand Casting memastikan semua pertanyaan diselesaikan dalam masa satu jam, sebut harga diberikan dalam tempoh enam jam, dan penyelesaian tersuai disediakan dalam tempoh 12 jam. Kami mampu memberi respons dengan cepat dan cekap kepada pelanggan kami tanpa mengira lokasi mereka atau cara mereka menghubungi kami.
Talian pengeluaran kami adalah automatik, pusat pemesinan CNC, dan bengkel rawatan permukaan yang bekerjasama bagi memberikan bantuan teknikal untuk menyokong pengeluaran besar. Kami mempunyai keupayaan untuk memenuhi sebarang keperluan Sodium Silicate Sand Casting sambil mengekalkan piawaian pengeluaran.
Lebih daripada 100 pelanggan telah dibantu oleh kami, dengan Cetakan Pasir Natrium Silikat yang pantas dan tepat. Jika anda mencari penyesuaian penuh atau penyesuaian berasaskan reka bentuk, kami mampu memenuhi pelbagai keperluan pelanggan. Pengetahuan dan pengalaman kami menjamin setiap projek tersuai akan memenuhi keperluan klien.