사형 주조 금형은 금속 부품을 만드는 도구입니다. 주조: 주조는 액체 상태의 재료를 금형에 부어 무언가를 만드는 과정입니다. '사(砂)'라는 용어는 기본적으로 회색 철 주조품 우리가 금형을 만드는 재료입니다. 사출 금형: 사출 금형은 다른 유형에 비해 제작 비용이 저렴한 매우 일반적인 유형의 금형으로, 다양한 용도에 적합합니다.
사출 금형: 우리는 습식 모래를 상자 또는 플라스크에 넣습니다. 이는 단순히 패턴 주위에 모래를 고정하기 위한 프레임입니다. 이 패턴은 생산이 필요한 부품의 복제품입니다. 패턴은 나무, 플라스틱 또는 금속으로 만들어질 수 있습니다. 우리는 이 상자에 패턴을 넣고 그 주변에 천천히 모래를 채웁니다. 이를 통해 정확히 패턴이 있던 위치에 빈 공간을 형성합니다. 이 공간은 금형 내부라고 불리며, 우리가 만들려는 부품의 형태를 반영합니다. 패턴 주위에 모래를 다 싸고 난 후, 우리는 모래에서 패턴을 제거합니다. 이로 인해 모래에 선명한 흔적이 남게 됩니다. 따라서 우리는 열린 용융 금속을 금형 내부에 채워 패턴이 있던 공간을 대체합니다. 금속이 식고 굳으면 금형에서 제거할 수 있습니다.
사형 주조 금형은 여러 가지 이점을 제공합니다. 가장 큰 장점은 다양한 목적 중심 프로젝트를 실행하기 위한 경제적인 선택이라는 것입니다. 사형 주조 금형은 재사용이 가능하여 비용과 자원을 절약할 수 있습니다. 또한 이러한 금형은 다른 유형의 금형으로 제작하는 것이 어려울 수 있는 매끄러운 표면 마감을 생성할 수도 있습니다. 회색 철 주조 사형 금형은 큰 부품도 만들 수 있으며, 다른 방법으로 제작하기 어려운 또는 비용이 많이 드는 많은 것들이 필요로 합니다.
사진 투상법용 금형도 특정 단점들이 있습니다. 예를 들어, 어느 정도의 복잡성이 포함될 수 있습니다. 그 이유는 둘입니다. 첫째, 모양을 만들고 적절한 캐스팅 표면을 얻기 위해 패턴 주변의 모래를 충분히 단단히 압축해야 합니다. 만약 모래가 충분히 단단히 채워지지 않으면, 올바른 어려움이 발생할 수 있으며, 이로 인해 알코올이 잘못 조리될 수도 있습니다. 또한, 모래 캐스팅 금형은 복잡한 형태를 생산하는 데 제한이 있을 수 있습니다. 더 복잡한 형태는 이러한 방법으로 어렵거나 아예 불가능할 수 있습니다.
사ンド 캐스팅 몰드 단계 해당 부품을 캐스팅하기 위한 첫 번째 단계는 패턴을 만드는 것이다. 첫째, 이 패턴은 나무, 플라스틱 또는 금속 조각 형태를 취할 수 있다. 패턴이 완성되면 우리는 그것을 "대기" 플라스크에 있는 상자 안에 깔끔하게 포장한다. 이를 통해 패턴 주변에 모래를 배치하고 모든 공백을 메워 실리드 몰드를 형성한다. 그 다음 우리는 단순히 뜨거운 액체 금속을 몰드의 내부 공간에 부어 넣는다. 주입형에 액체로 들어가면 이 금속은 내부 공간을 대체하여 부품의 형태를 완성한다. GG25 금속이 식고 굳으면 우리는 단순히 금속 부품을 모래 몰드에서 분리할 수 있다. 또한 우리는 다시 사용할 수 있는 몰드로 더 많은 부품을 생산할 수 있다는 점도 훌륭하다.
사노 캐스팅으로 만든 몰드는 많은 산업에서 금속 부품을 생산하는 데 일반적으로 사용되는 도구이다. 예를 들어, 큰 금속 부품은 종종 이러한 방법으로 만들어진다. 사노 캐스팅 몰드는 더 작은 부품을 제조하는 데에도 사용될 수 있다. 주조 철 회색 기계와 도구 등에서 사용되는 금속 부품입니다. 사형 주조 금형을 사용하면 다른 방법으로 제작하기 어려운 큰, 복잡한 부품을 가볍게 만들거나 비용을 절감할 수 있는 이점이 있습니다. 이것이 바로 사형 주조가 널리 사용되는 방식인 이유입니다.
LF는 모든 종류와 분류의 사형 주조 금형 제조업체로서 경험이 있습니다. 우리는 금형이 높은 품질로 정밀도에 맞춰 생산되도록 최선을 다하고 있습니다. 항상 부품이 올바른 사양에 따라 만들어지도록 하며, 우리의 사형 주조 금형은 국제 표준에 완전히 부합하도록 최고급 재료와 최신 기술을 사용하여 제작됩니다.
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