Le parti in ghisa (CI) vengono formate versando elementi metallici fusi in uno stampo, identico al prodotto LF fonderia di ghisa grigia . Pensate a uno stampo come a un contenitore sofisticato che conferisce al metallo una forma specifica. Mentre il metallo si raffredda, solidifica assumendo la forma dello stampo. Dopo il raffreddamento, lo stampo viene rimosso, lasciando una parte in ghisa utilizzabile in una macchina. Tutto questo processo è chiamato fusione, ed è ciò che rende particolari le parti in ghisa e le rende adatte a moltissimi tipi di macchine.
Quali sono i vantaggi di questo metodo per produrre parti? Prima di tutto, la ghisa ha un costo molto inferiore rispetto all'acciaio inossidabile, quindi riduce il costo di costruzione delle macchine. In secondo luogo, la ghisa è un eccellente conduttore di calore. Questo aspetto è particolarmente importante per le macchine che funzionano a temperature elevate, per garantire sicurezza e funzionalità operative. Infine, la ghisa può essere modellata nella forma desiderata. Detto in altri termini, quando una macchina richiede una parte rettangolare, questa potrà essere creata esattamente delle dimensioni necessarie.
Le parti in ghisa presentano un forte vantaggio, così come ferro fonduto della fonderia realizzati da LF. Sono un modo elegante per spostarsi ovunque e sono abbastanza resistenti da sopportare un uso intenso. Questo significa anche che ci si può affidare in situazioni difficili. Sono forti, quindi vengono comunemente utilizzati all'interno di macchinari che lavorano molto duramente e necessitano di resistere a notevoli pressioni. I componenti in ghisa sono inoltre resistenti alla ruggine, caratteristica particolarmente importante quando le macchine operano in ambienti difficili o umidi.
Le macchine devono durare — molto a lungo. Anche se la macchina si rompe, il tempo e i soldi spesi per costruirla rappresentano una perdita significativa. Come possiamo immaginare che quando si ha una macchina con un problema, essa può fermare l'operazione e impedire alle persone di eseguire ciò che devono fare. Questo può causare ritardi e costi aggiuntivi. Le parti in ghisa possono ridurre questi costi richiedendo meno riparazioni ed essendo più affidabili. Si sa che le parti in ghisa sono sempre forti e resistenti, e le macchine continuano a funzionare.

L'acciaio è robusto, ma non possiede la durata e l'affidabilità riscontrabili nella ghisa, così come in quelle di LF fusione rapida in sabbia . Pertanto, le parti in ghisa sono migliori rispetto a quelle in acciaio grazie alla loro capacità di resistere a livelli piuttosto elevati di tensione senza rompersi. Sono preferibili nei macchinari ad alta pressione. Inoltre, la ghisa ha un coefficiente di espansione termica basso, quindi non cresce né si restringe molto al variare della temperatura. Questa caratteristica è ottima per applicazioni termiche perché rende i componenti più saldamente uniti e riduce al minimo il rischio di causare danni.

Il processo di stampaggio ci permette di produrre molte forme e dimensioni diverse di componenti in ghisa, insieme alle conformazione delle pompe provenienti da LF. Questo ci consente di modificarle per esigenze e requisiti particolari. Quindi, se quella macchina necessita di un pezzo con una forma o dimensione specifica, può essere realizzato come richiesto per quella determinata macchina. Il fatto che sia possibile personalizzare le parti in ghisa le rende molto efficaci e versatili in diversi tipi di macchinari e industrie.

LF è il principale produttore di componenti per fusioni, così come la ghisa da fonderia in sabbia di LF. I loro servizi di fonderia sono unici e su misura in base alle esigenze del cliente. Aiutano a realizzare tutti i tipi di parti, che siano grandi per macchinari complessi o piccole per strumenti basilari. Questi sono tra i motivi per cui molte aziende con cui già collabori scelgono di lavorare con loro, ovvero perché riescono a personalizzare le parti per soddisfare richieste individuali.
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