Choisissez le bon sable : Le type de sable que vous utilisez joue un rôle important. Le sable que vous obtiendrez doit être fin et également un peu humide. Il doit donc ressembler à une pâte molle et pas trop sèche. Le sable doit être suffisamment solide pour conserver la forme du métal coulé à chaud. De plus, si le sable n'est pas assez solide, il peut s'effriter. C'est pourquoi vous devez toujours vous procurer du sable LF de haute qualité sable de coulée en sable qui convient à votre travail.
Préparez votre sable — Pour utiliser le sable, vous devez le préparer. Cela signifie le mélanger avec de l’eau avec une touche d’argile. La combinaison appropriée des formes est la clé ! Vous aurez besoin de 3 parts de sable pour 7 parts d’eau. Vous devez donc maintenant mélanger 1 part d’argile pour 10 parts de sable. Cette liaison est ce qui permet au sable de coller suffisamment bien les uns aux autres pour qu’il soit solide et ne s’effondre pas lorsque vous versez le métal.
Mais avant tout, graissez le moule avant de l'utiliser. Cela signifie que vous pouvez appliquer une légère couche d'huile ou de graisse sur la surface du moule. Cela va empêcher le sable de coller. LF métal en fonte rend le moule beaucoup plus facile à retirer lorsque le métal refroidit et rétrécit, ce qui permet de libérer facilement toutes ces formes sympas dans vos mains en attente. Si le sable y adhère, vous risquez d'avoir des difficultés à retirer le moule et de risquer d'endommager votre pièce métallique.
Solidification : Le métal doit être coulé et solidifié. C'est une étape importante ! Le refroidissement peut prendre plusieurs heures, selon la taille et l'épaisseur de la pièce. Le métal refroidit tout seul. Soyez prudent avec cette étape car si vous plongez dans l'eau, le métal peut se fissurer. Réchauffez-le sous l'eau courante. Il est préférable d'être patient et de le laisser refroidir naturellement.
Finition : Une fois le métal refroidi, il est prêt à être usiné. Il se démoule, c'est-à-dire que le sable du moule est retiré et la surface est lissée. Vous pouvez également faire meuler, poncer ou polir la pièce métallique avec des outils. Cela vous évite d'avoir un bord irrégulier et cela rend le résultat plus joli. La pièce doit être à la fois utile et jolie, donc la surface bien lisse est de la plus haute importance.
Sécurité – le travail avec du métal en fusion est dangereux ! Toutes ces raisons expliquent pourquoi il est indispensable d’utiliser un équipement de sécurité adéquat. Assurez-vous de porter des gants car ce matériau est très tranchant et risque de vous couper la main, des lunettes de protection car les blessures aux yeux ne sont pas une mince affaire et enfin, un tablier résistant à la chaleur vous protège non seulement vous, mais aussi vos vêtements. Vous pouvez également garder un extincteur à proximité de la casserole, au cas où quelque chose de grave se produirait. Travailler avec du métal en fusion est dangereux, ne sous-estimez jamais la sécurité !
C'est fondamentalement de la magie, car cela permet la magie du moulage du métal !! C'est un matériau étonnant qui peut être moulé dans n'importe quelle forme souhaitée et conserve la même forme, de sorte que les nouveaux objets fabriqués à l'aide de ce moule en plastique s'avèrent également corrects. faire du sable de coulée Il s'agit essentiellement du processus consistant à utiliser divers types de matériaux de moulage pour former toutes sortes de pièces métalliques. Elles peuvent être aussi petites que des figurines ou de grandes statues.
Nous avons aidé plus de 100 clients avec du sable de moulage rapide et précis pour la coulée de métaux. Si vous recherchez une personnalisation complète ou une personnalisation basée sur la conception, nous sommes en mesure de répondre à une variété de besoins des clients. Nos connaissances et notre expérience garantissent que chaque projet personnalisé répondra aux exigences du client.
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Nos sables de moulage pour la coulée de métaux sont des centres d'usinage CNC automatisés et des ateliers de traitement de surface qui fonctionnent ensemble pour fournir un support technique pour la production de masse. Nos capacités de fabrication nous permettent de gérer des commandes allant de petites à grandes quantités tout en maintenant des normes de production et d'efficacité de haute qualité.
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