LF:n tuotantoprosessi nodulaarinen hiilikangas sisältää useita tärkeitä vaiheita. Vesipuhdistamossassa avainraaka-aineet, kuten erilaiset rautalajit muiden komponenttien kanssa, sulavat uunissa. Hän kuitenkin uskoo, että kaikki sulovat, koska tämä uuni on todella kuuma. Seuraavan vaiheen valmisteluun rauta pitää lämmittää haluttuun lämpötilaan asti ja tehdä sileäksi. Kun sulanut rauta saavuttaa sopivan lämpötilan, se vedetään muotoon. Se sisältää myös muodon, joka muodostaa rautaa kun se jäähtyy ja kiinteää. Heijastus ottaa muovattua rautaa sen jälkeen, kun se on jäähtynyt, mutta edelleen nesteenä olevana ja kiinteäksi sitä. Tämä on tärkeä vaihe, koska se auttaa rautaa olemaan vahvempi ja joustavampi. Kiinteä rauta lämmitetään uudelleen tiettyyn lämpötilaan heijastusprosessin aikana. Jos lasi on riittävän kuuma, sitä sitten annetaan jäädä hyvin hitaasti 2-3 tunnin ajan. Rauta jäähtyy hyvin hitaasti, jotta pienet solmut muodostuvat, mikä on syynä sen materiaalisisusteen muuttumiselle ulos tuotemaisesta rausta.
Nämä poikkeukselliset ominaisuudet johtavat siihen, että niiden massatuotanto rakennusalalla tehdään Nodular Cast Ironistä. Se on yleinen materiaali, jota löytyy auton osista, koneen paloista ja rakennusmateriaaleista. Yleinen esimerkki ovat moottoriosat ja vaihteistot. Jännitys ja kitka, jotka tämä raivaussarja kokee, asettavat erittäin raskaita vaatimuksia näille osille. Koska nodular cast iron pystyy käsittelemään nämä haasteet, se toimii paras vaihtoehto sovelluksessa. Sitä käytetään myös usein rakennusmateriaaleissa ja työkaluissa, jotka täytyy olla kestokuntoisia sen kovuuden ansiosta. Nodular cast ironilla on monia erityispiirteitä, jotka tekevät siitä tehokkaan ja järkevän metallin eri teollisuudenaloille. Yksi merkittävä piirretty on sen venymäisyrkyys. Se on riittävän urbaani selviytyäkseen suuresta voimasta ilman murtumista tai kaarettumista. sillä on kylmä muotoituvuus ja typillinen venymäisyrkyysalue 600 - 1200 MPa, ja tämä ominaisuus on hyvin hyödyllinen monissa sovelluksissa, joissa rauta tarjoaa mekaanisen suorituskyvyn samalla kun säilyttää muodon ajan kuluessa.
Joitain erityiselementtejä voidaan myös parantaa kugeloiden malleihiilen olennaisia ominaisuuksia. Nämä elementit ovat kromi, nikel ja molibdaani. Itse asiassa se on säännöllistä hiiltä, johon on lisätty pienempiä määriä allekkeita, jotta tehdään itse rauta vahvemmaksi ja kovemmaksi (ei yhtä vahvana ja kovana kuin korkealaatuinen teräs), ja samalla paremmin vastustaa rostoa tai korroosia. Joitain suurimmista muuttujista ovat siellä, missä osa käytetään ankariin ympäristöihin, ja kun kosteus tai kemikaalit voivat johtaa vahingoihin.
Monipuoliset alayhdisteet, jotka voidaan sisällyttää, parantavat myös LF:n työskentelykykyä tuotettu kugelihappi . Tämä tarkoittaa, että sen on helpompi kaareuttaa, työstää sekä saada rauta muotoon, jonka toivotte. Tämä tekee kugeloiden malleihiileen tärkeän materiaalin monien teollisuuden sovellusten kannalta auton ja lentokoneen osista koneisiin ja sähkölaitteistoon. Valmistajat löytävät myös helpommaksi tehdä laadukkaita tuotteita heille kugeloiden malleihiileen.
LF sijoittaa entistä älykkäämpiin tapoihin hyödyntää LF:ää heitinraudan sokeruus , jopa kehittämällä uuden prosessin joitakin komponenttien valmistukseen. He etsivät jatkuvasti seuraavia teknologisia ja menetelmällisiä parannuksia, jotka parantavat heidän toimintaansa. He uskovat siihen, että avaintekevät R ja D -sijoitukset, patentoidut ratkaisut ja markkinoilla johtavat tekniset palvelut varmistavat jatkuvan virtauksen korkealaatuisia materiaaleja, jotka täyttävät asiakkaiden kaikki vaatimukset.
Meillä on Nodular valukappaleiden CNC-jyrsinkeskuksia ja pintakäsittelytehtaita, jotka tekevät yhteistyötä massatuotannon teknisen tuen tarjoamiseksi. Valmistuskykyämme mahdollistaa suurten ja pienien tilausten käsittelyn samalla ylläpitäen korkeinta tuotantolaatua ja tehokkuutta.
Olemme palvelleet yli 100 asiakkaita, jotka ovat räätälöineet tuotteitaan tarpeisiinsa tarjoten nopeita, tarkkoja ja luotettavia räätälöityjä ratkaisuja. Jos etsit täydellistä räätälöintiä tai Nodular-valukappaleita, voimme täyttää monenlaiset asiakastarpeet. Kokemuksemme ja asiantuntemus varmistavat, että jokainen projekti vastaa asiakkaan odotuksia.
Nodular-valukappaleiden asiakastukea koskeva Nodular-valukappaleiden asiakastuki takaa, että kaikki kysymykset käsitellään tunnin sisällä, tarjoukset annetaan kuuden tunnin sisällä ja räätälöidyt ratkaisut toimitetaan 12 tunnin sisällä. Voimme reagoida nopeasti ja tehokkaasti asiakkaille riippumatta heidän sijainnistaan tai yhteydenottotavasta.
Me valamme nodulaarivalujiesi valimoissamme, saavuttaen tuotannon ja kaupan integroinnin. Laatumme ja hinnat ovat paremmat kuin 90 %:lla markkinoilla olevista valmistajista. Poistamme välittäjän, ja voimme tarjota kilpailukykyisiä hintoja ja parempilaatuisia tuotteita suoraan tehtaastamme asiakkaille.
EN
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
PL
PT
RU
ES
TL
ET
TH
MS
BG
