LF:n tuotantoprosessi nodulaarinen hiilikangas sisältää useita tärkeitä vaiheita. Vesipuhdistamossassa avainraaka-aineet, kuten erilaiset rautalajit muiden komponenttien kanssa, sulavat uunissa. Hän kuitenkin uskoo, että kaikki sulovat, koska tämä uuni on todella kuuma. Seuraavan vaiheen valmisteluun rauta pitää lämmittää haluttuun lämpötilaan asti ja tehdä sileäksi. Kun sulanut rauta saavuttaa sopivan lämpötilan, se vedetään muotoon. Se sisältää myös muodon, joka muodostaa rautaa kun se jäähtyy ja kiinteää. Heijastus ottaa muovattua rautaa sen jälkeen, kun se on jäähtynyt, mutta edelleen nesteenä olevana ja kiinteäksi sitä. Tämä on tärkeä vaihe, koska se auttaa rautaa olemaan vahvempi ja joustavampi. Kiinteä rauta lämmitetään uudelleen tiettyyn lämpötilaan heijastusprosessin aikana. Jos lasi on riittävän kuuma, sitä sitten annetaan jäädä hyvin hitaasti 2-3 tunnin ajan. Rauta jäähtyy hyvin hitaasti, jotta pienet solmut muodostuvat, mikä on syynä sen materiaalisisusteen muuttumiselle ulos tuotemaisesta rausta.
Nämä poikkeukselliset ominaisuudet johtavat siihen, että niiden massatuotanto rakennusalalla tehdään Nodular Cast Ironistä. Se on yleinen materiaali, jota löytyy auton osista, koneen paloista ja rakennusmateriaaleista. Yleinen esimerkki ovat moottoriosat ja vaihteistot. Jännitys ja kitka, jotka tämä raivaussarja kokee, asettavat erittäin raskaita vaatimuksia näille osille. Koska nodular cast iron pystyy käsittelemään nämä haasteet, se toimii paras vaihtoehto sovelluksessa. Sitä käytetään myös usein rakennusmateriaaleissa ja työkaluissa, jotka täytyy olla kestokuntoisia sen kovuuden ansiosta. Nodular cast ironilla on monia erityispiirteitä, jotka tekevät siitä tehokkaan ja järkevän metallin eri teollisuudenaloille. Yksi merkittävä piirretty on sen venymäisyrkyys. Se on riittävän urbaani selviytyäkseen suuresta voimasta ilman murtumista tai kaarettumista. sillä on kylmä muotoituvuus ja typillinen venymäisyrkyysalue 600 - 1200 MPa, ja tämä ominaisuus on hyvin hyödyllinen monissa sovelluksissa, joissa rauta tarjoaa mekaanisen suorituskyvyn samalla kun säilyttää muodon ajan kuluessa.
Joitain erityiselementtejä voidaan myös parantaa kugeloiden malleihiilen olennaisia ominaisuuksia. Nämä elementit ovat kromi, nikel ja molibdaani. Itse asiassa se on säännöllistä hiiltä, johon on lisätty pienempiä määriä allekkeita, jotta tehdään itse rauta vahvemmaksi ja kovemmaksi (ei yhtä vahvana ja kovana kuin korkealaatuinen teräs), ja samalla paremmin vastustaa rostoa tai korroosia. Joitain suurimmista muuttujista ovat siellä, missä osa käytetään ankariin ympäristöihin, ja kun kosteus tai kemikaalit voivat johtaa vahingoihin.
Monipuoliset alayhdisteet, jotka voidaan sisällyttää, parantavat myös LF:n työskentelykykyä tuotettu kugelihappi . Tämä tarkoittaa, että sen on helpompi kaareuttaa, työstää sekä saada rauta muotoon, jonka toivotte. Tämä tekee kugeloiden malleihiileen tärkeän materiaalin monien teollisuuden sovellusten kannalta auton ja lentokoneen osista koneisiin ja sähkölaitteistoon. Valmistajat löytävät myös helpommaksi tehdä laadukkaita tuotteita heille kugeloiden malleihiileen.
LF sijoittaa entistä älykkäämpiin tapoihin hyödyntää LF:ää heitinraudan sokeruus , jopa kehittämällä uuden prosessin joitakin komponenttien valmistukseen. He etsivät jatkuvasti seuraavia teknologisia ja menetelmällisiä parannuksia, jotka parantavat heidän toimintaansa. He uskovat siihen, että avaintekevät R ja D -sijoitukset, patentoidut ratkaisut ja markkinoilla johtavat tekniset palvelut varmistavat jatkuvan virtauksen korkealaatuisia materiaaleja, jotka täyttävät asiakkaiden kaikki vaatimukset.
Omistamme Nodular-porrasomatehdin, mikä mahdollistaa tuotannon ja kaupan integroinnin. Hintamme ja laatu on parempi kuin 90 % markkinoiden valmistajista. Koska eliminoimme välittäjät, voimme tarjota kilpailukykyisiä hintoja ja parempia laatuista tuotteita suoraan tehtaasta asiakkaillemme.
Tuotantolinjamme ovat automatisoidut Nodular-porras- ja pintauskohteet, jotka toimivat yhdessä tarjotakseen teknistä tukea massatuotannon tueksi. Valmistuskyvimme mahdollistavat meille käsitellä tilauksia pienistä määristä suuriin samalla kun ylläpitämme korkeimpia tuotantolaatuja ja tehokkuutta.
Asiakaspalveluumme on saatavilla 24/7, varmistaen, että kysymyksiin vastataan tunnin kuluessa, tarjoukset toimitetaan nodulaarisinkasta ja ratkaisuja mukauttamiselle voidaan toimittaa 12 tunnissa. Missä tahansa ajankohtana tai paikassa, kun asiakkaat ovat yhteydessä, heitä voidaan saavuttaa nopeasti ja tarjotaan ammattillista apua, varmistaen, että heidän tarpeensa täytetään ajoissa.
Yli 100 asiakasta on palvottu meille, jotka tarjoavat nopeaa nodulaarisinkasta ja tehokkaita ratkaisuja. Voimme tyydyttää laajaa asiakkaiden tarpeiden spektria, mukaan lukien täysi mukauttaminen tai suunnittelupohjainen mukauttaminen. Asiantuntemuksemme ja kokemuksemme varmistavat, että jokainen mukautettu projekti on tasapainossa asiakkaan odotusten kanssa.
EN
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
PL
PT
RU
ES
TL
ET
TH
MS
