Mestarijalkineuvos-osa (CI) muodostetaan vedemmällä nestemettäisiä metalleja mestariin. Kuvittele malli kuin hienosta vartalo, joka antaa metallilla muodon. Kun metalli jäähtyy, se kiinnittyy ja ottaa mallin muodon. Jäähtyneenä poistamalla malli jättää mestariporssin-osan, jota voidaan käyttää koneessa. Kaikki tässä prosessissa kutsutaan mestariksi, mikä tekee mestariporssin-osista erityisiä ja palvelee monia erilaisia koneita.
Joten mitä on niin hyvää tässä menetelmässä osien valmistamisesta? Ensinnäkin, puolalainen on paljon halvempi rostivapaan teräs kuin stainleess, joten se vähentää koneiden rakennuksen kustannuksia. Toiseksi, puolalainen on erinomainen lämpöjohtaja. Tämä on erityisen tärkeää kuumaan käyttöön tarkoitetuille koneille, jotta ne pysyvät toiminnallisina ja turvallisin. Lopuksi, puolalaisen muotoa voidaan muokata niin kuin ihmiset sitä tarvitsevat. Tämä tarkoittaa, että kun kone tarvitsee suorakulmainen osa, sen voi tehdä tarkalleen sen koneen mittaan.
Teräsosat tarjoavat vahvan etuisuuden. Ne ovat tyylillinen tapa päästä mihin tahansa ja kestävät riittävän pitkään, jotta voidaan käyttää niitä paljon. Tämä tarkoittaa myös sitä, että niitä voidaan luottaa vaikeissa tilanteissa. Ne ovat vahvoja, joten niitä käytetään usein koneiden sisällä, jotka työskentelevät erittäin kovasti ja joiden täytyy kestää paljon painetta. Teräsosia ei myöskään rösty, mikä on erityisen tärkeää, kun koneet toimivat ankariassa tai kosteassa ympäristössä.
Koneet täytyy kestää — paljon. Vaikka kone meneekin rikki, siihen käytetty aika ja rahat muodostavat merkittävän menetyksen. Kuinka voimme kuvitella, että kun sinulla on kone, jossa on ongelma, se voi pysäyttää toiminnan ja estää ihmiset tekemästä mitä heidän täytyy tehdä. Tämä voi aiheuttaa viiveitä ja lisäkustannuksia. Teräsosat voivat vähentää näitä kustannuksia vaativien korjausten vähentyessä ja suuremmalla luotettavuudella. Tiedät, että teräsosat ovat aina vahvia ja kestäviä, ja koneet jatkavat toimintaa.
Teräs on varmasti kestävää, mutta se ei ole yhtä kestävää eikä luotettavaa kuin valkohymy. Siksi valkohymyn osat ovat parempia kuin teräsosat, koska ne kestää korkeammat jännitystasot ilman rikoontumista. Ne ovat suosittuja korkean paineen koneissa. Lisäksi valkohymyllä on matala lämpölaajenemiskerroin, joten se ei kasva tai supistu paljon lämpötilan muutoksessa. Tämä ominaisuus on erinomaista lämpötehtävissä, koska se tekee osista tiukempia ja vähentää vahingon aiheutumisen mahdollisuutta.
Muovauksen prosessi antaa meille mahdollisuuden tuottaa monia erilaisia muotoja ja kokoja valkohymykomponenteille. Tämä mahdollistaa niiden muokkauksen erityisiin tarpeisiin ja vaatimuksiin. Jos kone tarvitsee osan tiettyyn muotoon tai koostoon, sen voi tehdä täsmälleen tarpeeseen. Se, että valkohymyosat voidaan mukauttaa, tekee niitä erittäin tehokkaiksi ja monipuolisiksi useissa koneissa ja teollisuudenaloilla.
LF on johtava mestarikappaleiden valmistaja. Heidän mestari-palvelunsa ovat ainutlaatuisia ja mukautettuja asiakkaan tarpeisiin. He auttavat valmistamaan kaikkia lajeja kappaleita, olipa sinulla tarvetta suuriin osiin monimutkaisille koneille tai pieniin osiin perus työkaluille. Nämä ovat joitakin syistä, miksi monet yrityksistä, joita sinulla on jo yhteistyössä, valitsevat työskentelemisen heidän kanssaan, nimittäin se, että he voivat mukauttaa osia vastaamaan yksilöllisiä vaatimuksia.
EN
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
PL
PT
RU
ES
TL
ET
TH
MS
