LF tootmisprotsess võrkraamne teras kaasab mitmeid olulisi sammu. Vee töötluskeskuses pannakse tooraine, nagu erinevad raudeliigid koos teiste komponentidega ning need lähevad üles küttes. Ta arvab, et kõik sai kokku sulatud, kuna see küte on tõeliselt kuum. Et ette valmistada raud järgmiseks sammiks, tuleb see soojendada temperatuurini, kuni see muutub kergelt liiguvaks. Kui sulatud raud jõuab sobiva temperatuuri, määratakse see vormi. See hõlmab ka vormi, mis kujuks raudu, samal ajal kui see jälgib ja vastandub. Anelažoone protsess võtab aset siis, kui raud on juba külnud, kuid veel nii palju vedel kujul, et see saab peeneks. See on oluline samm, sest see aitab raudul olla tugevamaks ja paindlikumaks. Tugev raud soojendatakse uuesti konkreetsele temperatuurile anelažoone protsessi käigus. Kui klaas on piisavalt kuum, lubatakse see külneda väga aeglase kiirusega 2-3 tunni jooksul. Raud külnb väga aeglaselt, et moodustada väikesed nodulid, mis on põhjus, miks sellel materjalil on omadused, mis viivad selle välja kasti traditsioonilise kastiraudu.
Needel olemasolevate eriliste omaduste tõttu toodetakse neid suurte massidega ehitusmaterjalides Nodulaarvoolast. See on tavaline materjal, mida saab leida autosaades, masinaosal ja ehitusmaterjalides. Tavaline näide on mootoriosa ja gearikastmed. Selle kaheks kokkupanekuga assamblee kohta kehtestatud jõud ja liugemine panevad need osad silmitsi väga raskete nõuete all. Kuna nodulaarvoolas suudab neid väljakutseid käsitleda, on see parim valik rakendamiseks. Lisaks kasutatakse seda sageli ehitusmaterjalides ja tööriistades, mis peavad olema pikaajalised, sest selle karbuse tõttu. Nodulaarvoolasel on palju eriomadusi, mis teevad selle efektiivseks ja loogiliseks metallina mitmesugustes tööstusharudes. Üks olulisi karakteristikaid on tema jõudluskargeldavus. Seega on see piisavalt tugev vastama immenses jõudetele ilma murdumata või nihega. Sellel on külm vormingukõiges, mis on tavaliselt jõudluskargeldavuses 600 - 1200 MPa vahemikus, ja see omadus on väga kasulik mitmesugustes rakendustes, kus raud pakub mehaanilist jõudlust, samal ajal hoides oma kuju aja jooksul.
Mõned erilised elemendid võivad ka parandada küünlisega ussikese olulisi omadusi. Need elemendid on kroom, nikkel ja molibdaan. Tegelikult on see tavaline uus, mis on segatud väiksemate kogustega ligasid, et muuta iseenda ussi tugevamaks ja kergeks (mitte nii tugeva ja kerge kui kvaliteetne tera), samal ajal olema roestsuse vastu ja korroosioon vastu tugevam. Suurimad muutujad hõlmavad asju nagu komponendi kasutamine rängates keskkondades ning milles juhtumites võib õhukesed või keemilised ained põhjustada kahju.
Erinevad ligastamise elementid võivad ka parandada LF töödeldavust nodulaarpuuvili . See tähendab, et seda on lihtsam lülitada, töötada ning viia uss kuju sinu soovitud vormidesse. See teeb küünlisega ussikese tähtsaks materjalina mitmetes tööstusharudes, alates auto- ja lenduskaartide pealt masinatooriga ja elektritriipidega. Tootjad leidavad ka, et on lihtsam teha kvaliteetseid tooteid, mis töötavad neile heiti küünlisega ussikese abil.
LF investeerib iga päeva ärgemates viisides, kuidas LF kasutada võrkraamterase võrkraamus , isegi arendades uut protsessi mõnede komponentide tootmiseks. Nad otsivad pidevalt järgmisi tehnoloogilisi ja meetodoloogilisi parandusi, et parandada oma esitatavaid tulemusi. Nad usuvad kvaliteetsete materjalide pideva voo tagamises, mis rahuldavad klientide kõiki nõudeid, tugeva R&D investeerimise, patenteeritud lahenduste ja turujuhtiva tehnilise teenuse tõttu.
Meil on sferograafiline valamine CNC töötluskeskused ja pindtöötluse töökojad, mis koostöös tagavad tehnilise toe suuretootmisele. Meie tootmisvõimalused võimaldavad meil käidelda nii suuri kui ka väiksemaid tellimusi, samal ajal säilitades kõrgeima kvaliteedi- ja tootmistaseme ning efektiivsuse.
Oleme teenindanud üle 100 kliendi, kes on kohandanud oma vajadusi, pakkudes kiireid, täpseid ja usaldusväärseid kohandatud lahendusi. Kui otsite täielikku kohandamist või sferograafilist valamist, suudame rahuldada erinevaid kliendivajadusi. Meie kogemus ja ekspertiis tagavad, et iga loodud projekt vastaks kliendi ootustele.
Meie sferograafilise valamise klienditoetus tagab, et kõik päringud saavad vastuse ühe tunni jooksul, pakkumised esitatakse kuue tunni jooksul ja kohandatud lahendused pakutakse 12 tunni jooksul. Vastame klientidele kiiresti ja efektiivselt, olenemata nende asukohast või kontaktiviidist.
Meie Nodular valatakse meie valamistehases, saavutades tootmise ja kaubanduse integreerimise. Meie kvaliteet ja hinnad on kõrgemad kui 90% tootjate turul. Me eemaldame vahendajad ja suudame pakkuda konkurentsusperlikuid hindu ning parema kvaliteeduga tooteid otse meie tehast kliiknile.
EN
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
PL
PT
RU
ES
TL
ET
TH
MS
BG
