Toreda (CI) osad valmistatakse, kui keedetud metalli elemente lasketakse toredasse. Kujuta ette mall nagu spetsiaalne konteininer, mis annab metallile kuju. Kui metall jälgub, see kiivas ning võtab malli kujuliku kuju vastu. Jälgides jällega eemaldatakse mall, jättes tagasi toreda osa, mida saab kasutada masinas. Kogu see protsess nimetatakse toredamiseks, mis teeb toreda osad erilised ja sobivaks mitmete erinevate masinate jaoks.
Mis on siis nii hea selles osade valmistamise meetodis? Esiteks on valge rauda hind palju madalam kui roostevabast terasest, seega väheneb masinate ehitamise hind. Teiseks on valge raud suurepärane soojusjuhtiv. See on eriti oluline kuumade masinate puhul, et säilitada töövõime ja ohutus. Lõpuks saab valgevaega kujundada nii, nagu inimesed seda vajavad. See tähendab, et kui masin vajab ristkülikukujulist tükki, saab seda luua täpselt selle masinale sobiva suurusega.
Vaskiseeritud osadel on tugev eelis. Need on stiilne viis minna kuhugi ja on piisavalt kestlikud, et tahaneda suurt kasutust. See tähendab ka, et neid saab sõltumatult kasutada keerulistes olukordades. Need on tugevad, seetõttu kasutatakse neid tavaliselt masinate sisemistes osades, mis töötavad väga kovas ja peavad vastama suurele survale. Vaskiseeritud komponendid on ka rooste vastu takistatud, mis on eriti oluline siis, kui masinad töötavad rünnakutes või mõistetes keskkondades.
Masinad peavad kestma — palju. Isegi kui masin läheb katki, siis kulub aega ja raha tema tegemiseks, mis muutub oluliseks kaotuseks. Kuidas me saame ette kujutada, et kui sul on masin, mis tekitab probleeme, see võib peatada tegevuse ja takistada inimeste tööd. See võib põhjustada viivitusi ja täiendavaid kulusid. Vaskiseeritud osad võivad nende kulude vähendamiseks vajada vähem remonti ja olla veidi可靠semad. Sa tead, et vaskiseeritud osad on alati tugevad ja kestlikud, ja masinad jätkavad töötamist.
Vask on kindlasti tugev, kuid see ei oma neid omadusi, mis on leetuses. Seega on leetuse komponendid paremad kui vaskikomponendid, sest nad suudavad tõruda suurepärases tingimustes pinge ja lõhkumata jääda. Need on eelistatavad kõrge paindusmasinates. Lisaks on leetuses väike termilise laienemise koefitsient, seega ei kasva see või ebavajalikult palju temperatuuri muutuste korral. See omadus on suurepärane termiliste ülesannete jaoks, sest see teeb elemendid tihedamini sidunud ning vähendab kahjustuste tekke tõenäosust.
Mootormprotsess võimaldab meil tootada mitmesuguseid kuju ja suurusega leetusekomponente. See võimaldab meil neid erilistele vajadustele ja nõuetele kohandada. Seega, kui masin vajab osa erakujul või mõne konkreetse suurusega, siis saab selle täpselt selliseks teha, nagu masin vajab. Töötlemise võimalus leetusekomponentide kohandamiseks teeb need eriti efektiivseteks ja mitmekesiseks erinevates masinades ja tööstusharudes.
LF on juhtiv toreda osade tootja. Nende toredamise teenused on unikaalsed ja kohandatud klienti nõuetele vastavalt. Nad aitavad valmistada erinevate suurusega osi, olgu need siis suured keeruliste masinate jaoks või väiksed põhiline tööriistade jaoks. Need on mõned põhjused, miks paljud ettevõtted, millega sa juba koostööl oled, otsustavad neid kasutada, nimelt selle tõttu, et nad suudavad osi kohandada individuaalsete nõuetega vastavalt.
EN
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
PL
PT
RU
ES
TL
ET
TH
MS
