Производственият процес на LF нодулярен чугун включва няколко важни стъпки. В завода за обработка на вода суровините, като различни видове желязо с други компоненти, се топят в пещта. Но той мисли, че всичко е било напълно разтопено, защото тази пещ е наистина гореща. За да се подготви желязото за следващата стъпка, то трябва да се нагрее до желаната температура и да стане гладко. Когато разтопеното желязо достигне подходящата температура, то се отлива в форма. Включена е също форма, която оформя желязото при охлаждането и затвърдяването му. Отливката от чугун се подлага на отпускане, след като вече е изстинала, докато все още е в течно състояние, и се затвърди. Това е важна стъпка, тъй като помага желязото да стане по-силно и по-еластично. След това твърдото желязо се нагрява повторно до определена температурна точка по време на процеса на отпускане. Ако стъклото е достатъчно горещо, то се оставя да изстине много бавно в рамките на 2-3 часа. Желязото изстива много бавно, за да образува малки възли, поради което материалните му свойства го изваждат извън диапазона на чугуна.
Поради тези изключителни качества, масовото производство на конструктивни елементи от кълест графит се извършва от сив чугун с кълест графит. Това е обичаен материал, който може да се намери в части за автомобили, машинни елементи и строителни материали. Общ пример са двигатели и предавателни кутии. Напрежението и триенето, които този буксирен агрегат изпитва, поставят много високи изисквания към тези части. Тъй като сивият чугун с кълест графит е способен да поеме тези предизвикателства, той е най-добрият избор за приложението. Често се използва и в строителни материали и инструменти, които трябва да са дълготрайни, поради своята здравина. Сивият чугун с кълест графит притежава много отличителни характеристики, които го правят ефективен и рационален метал за различни видове индустрии. Една от най-важните характеристики е неговата якост на опън. В резултат на това, той е достатъчно устойчив, за да издържи огромни сили без да се счупи или огъне. Има студена формуемост с типична якост на опън в диапазона 600 - 1200 MPa и това свойство е изключително полезно за множество приложения, при които желязото осигурява механична издръжливост, запазвайки формата си в продължение на време.
Някои специални елементи също могат да подобрят съществените свойства на въглеродистия чугун. Тези елементи са хром, никел и мolibден. Всъщност, това е обикновена желязна сплав, смесена с по-малки количества легиране, за да се направи желязото по-силно и по-твърдо (макар да не е толкова силно и твърдо, колкото качествена стомана), и едновременно по-устойчива срещу ръжда или корозия. Някои от най-големите променливи са когато даден елемент се използва в сурови среди, и когато влага или химикали могат да доведат до повреди.
Разнообразни легиращи елементи, които могат да бъдат включени, също могат да подобрят работоспособността на LF ковък чугун с графитни възли . Това означава, че е по-лесно да се огъва, обработва, както и да се оформи желязото в желаните форми. Това прави въглеродистия чугун важен материал за различни индустриални приложения – от части за коли и самолети до машинно и електрическо оборудване. Производителите също намират по-лесно да правят качествени продукти, които да работят за тях с въглеродистия чугун.
LF инвестира в още по-интелигентни начини за използване на LF нодуларност на лееното желязо , като дори разработват нов процес за производство на някои компоненти. Те непрекъснато търсят следващите технологични и методологични подобрения, за да повишат качеството на своите продукти. Вярват в изграждането на непрекъснат поток от висококачествени материали, отговарящи на всички изисквания на клиентите им, благодарение на стабилни инвестиции в проучвания и разработки, патентирани решения и техническо обслужване с водещо положение на пазара.
Имаме възлово леярско производство за повече от 100 клиенти, които са персонализирали своите нужди, предлагайки бързи, точни и ефективни решения за персонализация. Можем да задоволим широк спектър от изисквания на клиентите, независимо дали става дума за пълна персонализация или персонализация въз основа на дизайн. Гарантираме, че всеки проект за персонализация се изпълнява по най-професионален начин.
Леярският завод, който управляваме, е собственост на нашата компания, което ни позволява да комбинираме производството и възловото леене. Нашият ценови диапазон и качеството са по-високи от тези на 90 % от компаниите на пазара. Елиминираме посредниците и предлагаме на клиентите си по-конкурентни цени, по-висококачествени продукти и директно доставка от завода.
Нашата служба за обслужване на клиенти работи 24 часа в денонощието, като гарантира, че всички въпроси се отговарят в рамките на един час, оферти се предоставят в рамките на шест часа, а персонализираните решения могат да бъдат доставени в рамките на 12 часа. Можем бързо и професионално да реагираме на заявките на клиентите си, независимо от тяхното местоположение или начина, по който се свързват с нас.
Разполагаме с автоматизирани производствени линии, центрове за CNC-машинна обработка и работилници за повърхностна обработка, които работят в съвместен режим, за да осигуряват техническа поддръжка за серийно производство. Имаме производствени мощности за чугун с графитни форми, за да задоволяваме изискванията за изделия от всеки размер, като при това запазваме стандартите за производство.
EN
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
PL
PT
RU
ES
TL
ET
TH
MS
BG
