Ginagamit ang pagkakalansad ng mainit na kuwadro upang gumawa ng mga eksaktong bahagi ng zinc die cast sa isang pabrika. Nagsisimula ito sa pagmelt ng metal, at pagkatapos ay ipinupump ito sa isang molda sa ilalim ng ekstremong presyon. Pagkatapos bumigas at sumubok ang metal, buksan ang molda upang ipakita ang tapat na produkto. Madalas itong ginagamit sa mga pabrika, kung saan maraming metal na komponente ang kinakailangang gawin nang mabilis at eksaktuhin.
Sa proseso ng pagkakalansad ng mainit na kuwadro, isang materyales (tulad ng zinc o magnesium) ay iniihiya sa mataas na temperatura. Pagkatapos ay pinipilit na dinudurog ang mainit na metal sa loob ng isang molda. Sumusubok at nagiging solid ang metal sa anyo ng molda. Pagkatapos ay buksan ang molda, at alisin ang bagong metal na parte.
Maaaring gawin ang mga bahagi ng metal nang mabilis bilang isa sa mga benepisyo ng paraan ng hot chamber mold ng die casting. Ang proseso na iyon ay maaaring magkaroon ng mabilis na oras ng produksyon, kaya maraming bahagi ang maaaring gumawa sa isang maikling panahon. Pati na rin, nagbibigay din ng mataas na katitikan at detalye ang die casting na may mainit na kuwarto. Ito ang nagpapailalim kung bakit ito ay isang paborableng desisyon para sa mga negosyo na kailangan ng mga komplikadong piraso ng metal na magsasama nang mabuti.

Tutulungan din ng die casting na may mainit na kuwarto ang iwasan ang pamamaneho; Iba pang benepisyo. Dahil sa mataas na ekadensya ng pamamaraan na ito, pinapayagan ito ang kompanya na bawasan ang mga gastos sa paggawa. Tulad din, ito ay bumubuo ng halos walang basura, na mas mabuti para sa planeta.

Maraming industriya, tulad ng kotse, elektronika at eroplano, ang gumagamit ng hot chamber mold die casting. Sa industriya ng automotive, ginagamit ito upang lumikha ng mga bahagi tulad ng mga parte ng engine at transmission housings. Sa elektronika, tumutulong ito sa paggawa ng mga bahagi para sa mga makina tulad ng smartphone at computer. Sa industriya ng eroplano, naglilikha ito ng mga bahagi para sa mga eroplano at spacecraft.

Gayunpaman, ang pagsamahin ng hot chamber mold die casting sa cold chamber mold die casting ay isang pasasalamat sa panahon. Para sa mga metal na may mas mataas na melting point, tulad ng aluminio, ginagamit ang cold chamber die casting. Nakakabuo itong estilo na kumakatawan sa pagmelt ng metal sa isa pang furnace at pagsisimula nito pabalik sa mold. Nagbibigay ang cold chamber die casting ng mas malaking kontrol sa bahagi sa pamamagitan ng pamamahala sa temperatura ng metal, bumubuo ng mas malakas at mas matatag na bahagi.
Ang aming die casting hot chamber mold na serbisyo sa customer ay nangangako na masasagot ang lahat ng katanungan sa loob lamang ng isang oras, makakatanggap ng quote sa loob ng anim na oras, at makakatanggap ng pasadyang solusyon sa loob ng 12 oras. Mabilis at mahusay naming masasagot ang aming mga kliyente anuman ang kanilang lokasyon o paraan ng pakikipag-ugnayan.
Kami ay die casting hot chamber mold sa aming casting factory, na nagtatamo ng integrasyon ng produksyon at kalakalan. Mas mataas ang aming kalidad at presyo kumpara sa 90% ng mga tagagawa sa merkado. Tinatanggal namin ang mandirigma at mas nakakapag-alok kami ng mapagkumpitensyang presyo at mas mahusay na kalidad ng produkto nang diretso mula sa aming pabrika patungo sa aming mga kustomer.
Mayroon kaming awtomatikong linya ng produksyon, CNC machining center, at mga workshop sa paggamot sa ibabaw na magkasamang gumagana upang magbigay ng teknikal na tulong para sa masalimuot na produksyon. May kakayahang die casting hot chamber mold ang aming produksyon upang matugunan ang pangangailangan sa anumang sukat at manatiling sumusunod sa pamantayan ng produksyon.
Naglingkod na kami sa mahigit 100 pasawayong kostumer, na nag-aalok ng mabilis, tumpak at epektibong mga solusyon sa pagpapasadya. Kung hinahanap mo ang buong pagpapasadya o batay sa disenyo, masusupagitan namin ang die casting hot chamber mold na pangangailangan ng kostumer. Tinitiyak namin na ang bawat proyekong pasaway ay maibibigay sa pinakamataas na kalidad.