Introdução detalhada do processo de fundição de ferro fundido

Este processo é chamado de fundição de ferro fundido e é usado para criar muitos produtos fundidos em ferro. Este processo tem sido utilizado há muitos anos; é uma técnica bem conhecida para a fabricação. A LF usou este processo para criar coisas que usamos diariamente, como panelas e panelas, e até algumas peças de automóveis. Examinemos o fundição de ferro gusa a Comissão Europeia e o Conselho

A evolução da moldagem de ferro fundido:

A história da fundição de ferro fundido remonta a séculos, ao século VII a.C. O primeiro uso de Rugosidade do Ferro Fundido que foi encontrado na China antiga. Esta prática acabou se espalhando para a Europa e as Américas no período de várias centenas de anos. Por volta do final do século XIX, com a Revolução Industrial ganhando ritmo, os produtos de ferro fundido começaram a ser feitos em fábricas em grande escala. Isto foi crucial porque significava uma produção mais rápida e acesso a estas coisas para mais pessoas. Mesmo hoje, o ferro fundido é amplamente usado em muitos produtos ao nosso redor.

Tipos de Moldes no Fundição de Ferro Fundido

Moldes são partes muito críticas do processo de fundição de ferro fundido. Você precisa de diferentes moldes para fazer diferentes tipos de produtos, e o molde utilizado pode alterar a forma e o tamanho do produto final. Alguns tipos comuns de moldes usados na fundição de fundidos de ferro cinza .

Moldes de Areia: Estes são feitos de uma mistura de areia e material ligante especial. No entanto, existem vários tipos de moldes usados no processo de fundição, dos quais os moldes de areia são os mais comuns, pois são fáceis de fabricar e têm uma forma comum.

Fundição por Injeção: Este tipo de molde é usado para fazer um grande número de pequenas peças rapidamente, como itens de carro e brinquedos. A fundição por injeção permite que você forme essas peças em dimensões exatas.

Fundição a Casco — Formas mais complexas são feitas usando moldes a casco. Isso os torna bons para produção em alta escala e para produção em volumes muito altos.

O Processo de Fundição em Areia para Ferro Fundido em 10 Passos:

A fundição em areia é um tipo muito comum de fundição atualmente usada nas fábricas. É um processo relativamente simples e, embora haja algumas etapas-chave:

Fabricação do Molde: O primeiro passo na fundição é a criação do molde do produto a ser fundido. Este tipo de molde serve como modelo para fazer os moldes.

Preparação da Areia: A areia é então combinada com material aglomerante para tornar a areia pegajosa. Insira esta mistura em um molde se desejar, ou use um suporte de forma para mantê-la de achatamento no pote.

Passo 2: Fabricação do Molde: Um molde é feito usando o padrão do passo 1. Esta é uma etapa crítica, pois se o fluxo estiver errado, ele precisa ser moldado corretamente para que o produto seja correto.

Fusão da Forja – O ferro fundido é derretido em um forno especializado. O ferro precisa estar sob calor extremo para ser derretido e transformado em estado líquido.

Despejo: Após derreter o ferro, ele é cuidadosamente despejado no molde do Passo 3. Despejar muito rapidamente pode causar bolsas de ar no molde, especialmente em despejos grandes.

Uma vez que o ferro derretido está no molde, ele requer tempo para esfriar e solidificar. É aqui que o ferro adota a forma do molde.

Retirada: O molde é quebrado após o ferro esfriar e endurecer para extrair a peça recém-formada.

IT English Fusão e Despejo – Substituição ou Não?

O derretimento e o despejo são etapas cruciais no processo de fundição. Como bem esses passos são feitos importa muito para a qualidade do produto final. Alguns dos métodos que estão sendo empregados são:

Derreta o ferro no forno Cupola: Este é um forno especial para derreter ferro. Isso ajuda a alcançar temperaturas mais altas do que seria possível de outra forma, e garante que o ferro usado estará completamente líquido.

Técnica de Despejo: O método de despejar ferro quente no molde também é muito significativo. Ele deve ser suficientemente fluído para encher todas as partes do molde, evitando bolhas de ar ou vazios.

A que temperatura o ferro se solidifica: A taxa de resfriamento do ferro também é crucial. Para garantir que o produto final não tenha buracos e defeitos, ele deve solidificar bem, e assim precisa esfriar nas velocidades certas.

Processos para Acabamento de Produtos de Ferro Fundido:

Assim que a fundição estiver concluída, os produtos passam por vários processos de acabamento. Essas etapas do processo são necessárias para garantir a qualidade: elas serão essenciais para passar no teste de qualidade. Alguns dos processos de acabamento são:

Usinagem: O produto é cortado, furado e lixado para formar a forma e o tamanho desejados. Isso tira algumas das arestas.

Pintura: Após dar forma ao produto, ele pode ser pintado ou revestido. Isso protege o produto contra ferrugem e outros danos, aumentando sua vida útil.

Tratamento Térmico: O tratamento térmico ajuda a melhorar a resistência e a dureza no ferro fundido. É aqui que você aquece o ferro e depois o resfria de uma maneira que altera suas propriedades.

Finalmente, partindo de produtos que precisam de apelo estético até diversas outras aplicações, a fundição de ferro fundido é um método antigo empregado há anos para criar diversos produtos. A LF dominou essa arte e continua produzindo materiais de qualidade e longa duração. É essencial para produtos mais fortes, confiáveis e duráveis entender os tipos de moldes, o processo de fundição em areia, as técnicas de fusão e despejo e, posteriormente, os processos de acabamento. Esperamos que esta introdução tenha lhe dado uma ideia melhor sobre a fundição de ferro fundido e por que ela desempenha um papel crucial na fabricação atual.