A areia está em toda parte! Está em toda parte — na praia, nos parques de diversões, até mesmo em nossas próprias casas. Mas você sabia que a areia também é usada para fundição? Fundição é o processo de despejar metal líquido quente em um molde e deixá-lo esfriar em diferentes formas. Esta lição introduz o método de fundição com areia, que é importante para criar componentes metálicos.
A indústria de fundição depende muito da areia. Ela é usada para criar moldes que contornam o metal aquecido. Uma das maneiras mais comuns de fazer isso é a fundição com areia, pois ela é barata e capaz de produzir uma variedade de formas. Pode criar designs que são difíceis de serem feitos usando outros métodos.
A areia regular usada para fundição não é a mesma que a areia comum. É uma areia especial, e ela é combinada com outras coisas para torná-la mais adequada para a fundição. O tipo específico de areia para fundição pode variar de acordo com o metal utilizado e o acabamento desejado do produto final. Escolher os materiais apropriados pode permitir que as fábricas garantam que o produto resultante seja perfeito.
Embora fazer moldes de areia possa parecer simples, isso exige conhecimento e destreza. Os trabalhadores utilizam ferramentas especiais para desenvolver moldes que criarão as formas desejadas. Esta etapa do processo pode ser bastante detalhada, especialmente se designs complexos estiverem sendo produzidos. As fábricas utilizam selos de alta qualidade para produzir componentes metálicos excelentes.
Selecionar uma areia adequada é vital para alcançar peças fundidas de sucesso. Diferentes metais exigem vários tipos de areia. Metais precisam de areia fina para uma superfície lisa e bonita, e outros, de areia mais grossa para maior resistência. As fábricas podem escolher o tipo certo de areia para cada projeto ao aprender sobre elas.
A fundição em areia começa antes que o metal quente seja despejado. Ela começa com a seleção da areia apropriada e sua preparação para a fundição. A areia é então moldada e pressionada em um molde. Quando o molde está pronto, o metal quente é derramado dentro dele para esfriar. Por fim, o molde é quebrado para revelar a peça finalizada. O design correto pode demandar muito planejamento e manipulação artística para garantir os melhores resultados.
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