A fundição em areia é uma forma antiga de criar peças metálicas. Basicamente, funciona ao fundir metal líquido em um molde de areia. O processo de criar peças metálicas usando metalurgia do pó é muito antigo e provavelmente tem vários milhares de anos. Mesmo nos dias atuais, a fundição em areia ainda é usada por muitas pessoas e empresas como geralmente a maneira mais simples de produzir várias coisas de outros metais.
Para fabricar um molde de areia, precisamos fazer um padrão. É como um modelo, ou uma imitação da peça que deve ser fabricada. Existem vários tipos de brinquedos com os quais barcos podem ser feitos, de madeira ou plástico. Após o padrão estar pronto, ele é incorporado à mistura de areia e argila. Essa mistura é usada para moldar a forma. Uma vez que o padrão foi pressionado na areia, o molde é deixado secar e endurecer, o que pode levar algum tempo. O metal fundido fica no molde até esfriar completamente e solidificar, transformando-se em uma peça final.
Diferentes tipos de ferramentas e equipamentos são usados na fundição em areia. Talvez o forno seja a ferramenta mais essencial. Ele derrete o metal e o transforma em líquido usando o forno. O crisol é outra ferramenta importante — O crisol é um recipiente usado para segurar o metal derretido, do qual ele será despejado nos moldes. Além dessas ferramentas, diferentes tipos de matrizes são empregados para formar peças metálicas. Cada ferramenta tem seu próprio papel no processo inteiro para tornar a fundição em areia mais suave e rápida
Este é um dos benefícios da fundição em areia, pois possibilita que os metalúrgicos produzam uma qualidade superior ferro fundido peças metálicas. Moldes de areia, para peças com contornos complexos e detalhes finos. Ele exibe o resultado em uma forma bonita e com um significado adequado. Os operários devem ajudar a regular a temperatura do metal fundido à medida que ele é aplicado no molde para garantir fatores excepcionais. Eles também precisam ter cuidado ao retirar o molde depois que o metal esfriou, caso contrário podem arruinar a peça finalizada.

Embora a fundição em areia seja um dos métodos de produção mais antigos, ela ainda possui ferro fundido cinza muitas vantagens hoje em dia. Isso significa que os moldes de areia podem ser feitos muito baratos - o que é uma das razões pelas quais eles continuam populares entre os fabricantes. Eles podem produzir peças de vários tamanhos e formas, o que os torna muito flexíveis. Isso indica que a fundição em areia pode ser usada para uma variedade de peças metálicas em várias aplicações.

Por outro lado, existem algumas desvantagens ao usar uma fundição em areia. Uma das maiores reclamações é que o processo pode ser demorado em comparação com outros métodos de fabricação. No entanto, isso também significa que pode não ser a maneira mais rápida de fazer peças. Além disso, produzir certos tipos de peças exige trabalhadores experientes que saibam como trabalhar com peças de ferro cinzento materiais e ferramentas de acordo. Essa habilidade pode resultar em custos elevados associados à fundição em areia em comparação com outros métodos.

Menos desperdício Para tornar a fundição em areia mais sustentável, é muito importante minimizar a quantidade de resíduos gerados pelo processo. Isso geralmente envolve o uso de moldes mais precisos e menos limpeza de metal após o seu derramamento para criar uma forma. Eles também poderão fundidos de ferro fundido projetar peças que exigem menos usinagem ou acabamento após a fundição. Essas práticas não só reduzem o impacto no meio ambiente, mas também otimizam o processo de fabricação.
Temos mais de 100 clientes em fundição em areia que personalizaram suas necessidades, oferecendo soluções de personalização rápidas, precisas e eficazes. Podemos atender a uma ampla gama de requisitos dos clientes, independentemente de ser personalização completa ou baseada em design. Garantimos que cada projeto personalizado seja executado da maneira mais profissional possível.
A fundição em areia possui sua própria instalação fabril para fundição, alcançando a integração entre produção e comercialização. Podemos oferecer preços mais baixos e maior qualidade do que 90% da nossa concorrência. Ao eliminar o intermediário, oferecemos preços mais competitivos e produtos de qualidade superior diretamente das fábricas para nossos clientes.
A nossa equipe de suporte ao cliente 24 horas garante que todas as consultas sejam respondidas, orçamentos fornecidos em até 6 horas e soluções personalizadas disponibilizadas em até 12 horas. Independentemente do horário ou localização de onde os nossos clientes nos contactem, podemos responder prontamente e prestar serviços profissionais para garantir que as suas necessidades sejam atendidas com rapidez
Dispomos de linhas de fundição por areia, centros de usinagem CNC e oficinas de tratamento superficial que colaboram para prestar apoio técnico à produção em massa. As nossas capacidades de fabrico permitem-nos gerir encomendas em grandes ou pequenas quantidades, mantendo sempre os mais altos padrões de qualidade e eficiência na produção