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Fundição de ferro fundido

Uma de suas formas mais fortes e formidáveis é fundidos de ferro fundido , que oferece grande utilidade para muitos usos. Eles a utilizam para fabricar diversos itens, como frigideiras, panelas e até máquinas maiores, que nos auxiliam no nosso dia a dia. O ferro fundido é uma liga antiga e tem sido usada por milhares de anos, então você já se perguntou como ela é feita? Neste artigo, veremos a emocionante maneira pela qual o ferro fundido é produzido e como os seres humanos criam suas peças e belos padrões através do ferro quente.

Trabalhadores qualificados derretem o ferro e o misturam com alguns outros materiais especiais para fazer ferro fundido. Em seguida, aquecem até que a mistura fique extremamente quente e líquida. Depois disso, eles despejam essa mistura quente em um molde, que é uma figura oca construída ou feita para dar forma ao ferro fundido. Após o ferro vermelho ser colocado no molde, simplesmente é deixado esfriar. Ele endurece e toma a forma do molde quando esfria. É crucial que o metal derretido flua uniformemente no molde para que o ferro fundido seja forte e durável. Impurezas, como bolhas de ar ou sujeira, podem estar contidas ou presas na mistura, enfraquecendo o ferro fundido.

O processo de fundição de ferro fundido.

O processo de criar um ferro fundido cinza começa com o molde. Este tipo de molde geralmente é produzido a partir de areia e outros materiais resistentes ao calor. Ele é especificamente fabricado para suportar o ferro em alta temperatura. Os operários aquecem o molde previamente e aplicam um agente nele. Este agente impede que o ferro quente grude no molde e facilita sua remoção posteriormente.

Eles então procedem a despejar o ferro quente no molde. Isso precisa ser feito muito devagar para que o ferro encha todos os cantos do molde. Uma vez despejado, o ferro quente é deixado esfriar, depois endurecer. Os operários então retiram o molde, revelando apenas uma peça bruta de ferro fundido pronta para ser limpa, assim que estiver completamente fria. Isso terá ainda metais extras presos ou bordas irregulares. No final, os operários cortam o material excedente e alisam as bordas irregulares. Isso dá ao produto final uma aparência profissional e pronta para uso.

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