1º de Outubro de 2023 Сода силикатный песок в литейный processo Технология Criação de Areia com Qualidade Melhorada para Moldagem. Essa técnica utiliza uma forma especial de areia, que é composta com água e silicato de sódio, para criar moldes na produção de peças metálicas. Continue lendo para saber mais sobre o funcionamento da Moldagem com Areia de Silicato de Sódio e por que ela está tão em alta hoje.
Processo de moldagem em areia com silicato de sódio para peças metálicas. Ele faz isso ao derramar metal fundido quente em um molde composto de areia e silicato de sódio. Essa mistura cria um molde robusto que resiste ao calor do metal fundido sem rachar. O silicato de sódio liga as partículas de areia, de modo que o molde mantenha sua forma até o metal esfriar e solidificar.
O mais importante sobre a fundição com areia usando vermiculita é que a tecnologia é barata e rápida para produzir detalhes metálicos. Este é um processo fácil, por isso funciona bem para a produção em massa de muitos itens nas fábricas — como fábricas de carros e aviões. Outra vantagem do uso de moldes de vermiculita é que eles são suaves, o que torna o trabalho pós-fusão menos trabalhoso.
Primeiro, a areia e a vermiculita são misturadas para criar o molde de Vermiculita de Areia de Fundição. Quando o molde está preparado, então o preenchemos com metal quente e permitimos que ele esfrie. Assim que o metal estiver curado, desmontamos o molde, revelando o componente metálico dentro dele. Essa peça pode então ser limpa e finalizada e utilizada.
A Fundição com Areia de Silicato de Sódio é um processo industrial para fabricar peças metálicas em várias formas e tamanhos. Acima de tudo, o aço é usado na indústria automotiva para a produção de motores e outras peças metálicas. Também é utilizado para fabricar peças para aviões comerciais. Pode ser aplicado para fazer desde peças pequenas até grandes, peças complexas.
A Fundição com Areia de Silicato de Sódio é um método barato e rápido para fabricar peças metálicas, o que também é uma excelente característica do processo. É amigável ao usuário e ideal para produção em massa. Outro ponto positivo dos moldes criados usando silicato de sódio é que a superfície é bastante suave, significando menos trabalho posterior.
No entanto, os Benefícios do Molde de Areia com Silicato de Sódio Também Possuem Algumas Desvantagens. O lado positivo é que os moldes podem se desintegrar, mas isso pode causar problemas sob certas condições. Isso leva a defeitos nos componentes metálicos, gerando desperdício. Os moldes de silicato de sódio podem ser difíceis de manipular e transportar, pois podem absorver umidade e se tornar inúteis se não forem armazenados corretamente.
Nós realizamos fundição em areia de silicato de sódio em nossa fábrica de fundição, alcançando a integração de produção e comercialização. Nossa qualidade e preços são superiores aos de 90% dos fabricantes no mercado. Eliminamos o intermediário e conseguimos oferecer preços competitivos e produtos de melhor qualidade diretamente de nossa fábrica para nossos clientes.
O nosso suporte ao cliente em fundição em areia de silicato de sódio garante que todas as consultas sejam respondidas em até uma hora, orçamentos fornecidos em até seis horas e soluções personalizadas disponibilizadas em até 12 horas. Podemos responder prontamente e com eficiência aos nossos clientes, independentemente de sua localização ou do meio pelo qual entram em contato conosco
Nossas linhas de produção são automatizadas, contam com centros de usinagem CNC e oficinas de tratamento superficial que trabalham em conjunto para fornecer assistência técnica e apoiar a produção em massa. Temos a capacidade de atender a quaisquer requisitos de fundição em areia de silicato de sódio, mantendo sempre os padrões de produção.
Mais de 100 clientes foram atendidos por nós, com fundição rápida e precisa em areia de silicato de sódio. Se você está procurando personalização completa ou personalização baseada em design, somos capazes de atender uma variedade de necessidades dos clientes. Nosso conhecimento e experiência garantem que cada projeto personalizado atenda aos requisitos do cliente.
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