Veelvoorkomende defecten bij het gieten van ijzer en hoe u deze kunt vermijden

IJzergieten Een eeuwenoud productieproces dat nog steeds van toepassing is, ijzer kan het imago van een held zijn, ongeacht de industriële toren, begin vanaf het voertuig en ga aan de slag met bouwen. Dit is een uitdaging om te doen, omdat dit een van de redenen is waarom ijzeren gietstukken in deze industrie gewenst zijn vanwege hun sterkte, betrouwbaarheid en kosteneffectiviteit. Dit maakt het absoluut noodzakelijk om inzicht te hebben in deze problemen en hoe ze kunnen worden verholpen, aangezien zelfs de kleinste defecten potentieel een groot gebied kunnen vertegenwoordigen, zowel qua uiteindelijke bruikbaarheid als qua uiterlijk. Hieronder worden de vijf gebieden besproken waarop ijzergietprocessen moeten worden gepland en uitgevoerd met de beste technieken voor algehele sterkte en hoogwaardige producten die een langere levensduur vereisen.

Belangrijke kwaliteitsstrategie van Virginia Iron Castings

Voorspelbare productie van gietstukken draait dus allemaal om het creëren van de juiste basis voordat u zelfs maar begint met het gieten van ijzer. Als u een metaal op ijzerbasis gebruikt dat u gaat gebruiken voor de productie van een onderdeel dat bedoeld is voor eindgebruik, kiest u voor een specifiek soort legering met uw productiedoelstellingen: naast de thermische eigenschappen ook de sterkte- en hardheidskenmerken vergroten. Even belangrijk is het ontwerp van het matrijs-/gatingsysteem, in dit opzicht zorgt een gating van de juiste maat ervoor dat een gelijkmatige en ordelijke volledige metaalstroom onafhankelijk tot in elk detail wordt afgeleverd zonder dat er prikkels zijn die defecten kunnen veroorzaken. Bovendien zorgt de simulatiesoftware die in de pre-productiefase wordt gebruikt ervoor dat ingenieurs eventuele gietproblemen vrijwel kunnen begrijpen en elimineren voordat ze met de daadwerkelijke productie beginnen, waardoor de behoefte aan dure fysieke prototypes wordt verminderd.

Hoge structurele integriteit: een van de manieren om ervoor te zorgen dat er geen loslating of porositeit is in kritieke gebieden, is simpelweg door te vertrouwen op stijgbuizen en koude rillingen. Door koude rillingen kunnen we echter de koeling van verschillende sectiegebieden versnellen. Rillingen verminderen het niveau van interne spanningen in een gecreëerd onderdeel, waardoor het beheersbaar en beheersbaar wordt. De warmtebehandeling na het gieten impliceert het elimineren van de restspanningen van deze materialen, en dient bijgevolg om ze voor te bereiden zodat ze onder zware omstandigheden kunnen werken. Bovendien is het van essentieel belang om periodiek de staat van de gemeentelijke uitrusting en status te onderzoeken, de ovens in een schone staat te houden en er ook voor te zorgen dat er voldoende zuiverheidsniveau was bij het gieten voor een algeheel structureel solide onderdeel. Hoe insluitsels tijdens Cast Iron Products vermijden? Een ander groot potentieel probleem zijn insluitsels. Deze voorwerpen kunnen vast komen te zitten in het gietstuk, waardoor ze veel gevoeliger zijn voor oppervlakteonregelmatigheden en structurele vervormingen. Dit voorbeeld vereist dat de schone lucht wordt gehouden met ECONAND CONTROL & SB() S enz., om de controle te behouden en verlatingsfouten te voorkomen, maar hiervoor hebben we onderhoud van HOUSEKEEP nodig aan de voorkant MOUIoLAN-01ber materialen filterlobben metaal vóór het gieten . Deze werken goed omdat magnetische en keramische filters effectief zijn bij het verwijderen van oxide, slak, enz. Een overmatige hoeveelheid schuim is een belangrijke oorzaak, dus de smelttemperatuur en de verblijftijd van de raffinaderij voor vloeibaar metaal moeten dienovereenkomstig worden gecontroleerd. Hetzelfde geldt voor kritische controlepunten die met een adequate frequentie moeten worden gemonitord om het risico te verminderen.

Leer het proces en vermijd dit veelvoorkomende ijzergietdefect

In de motorblokindustrie is porositeit lange tijd een wijdverbreid gietdefect geweest dat zowel het uiterlijk als de prestaties van gietijzeren componenten aantastte. Waarom het er nu voor ons allemaal toe doet, omdat dit de essentie is van een uitweg. Het verlagen van de giettemperatuur zal het insluiten van gas verder voorkomen door een lange en gestage stroom te reguleren. Om dezelfde reden is het ook belangrijk dat er gas vrijkomt tijdens het vullen van het vormstuk, omdat dit betekent dat er een optimaal ontluchtingssysteem op en in de vorm moet komen. Bovendien wordt de impact van de porositeit op zijn beurt gecontroleerd door de vermindering van de gasontwikkeling als gevolg van thermische uitputting door het gebruik van bindmiddelen voor zandvormen en vacuümgieten. Een gelijkmatige schimmeldichtheid, die de microporositeit vermindert, maar dit is mogelijk door het vochtgehalte en de verdichtbaarheid van het zand voortdurend te monitoren.

Jason Shulz met EJ "IJzergietstukken vanuit het perspectief van de gieterij en de leverancier: methoden optimaliseren voor het verminderen van zanddefecten"

Zanddefecten: De oppervlakteruwheid van een gietstuk en grote geometrische veranderingen in afmetingen creëren verschillende geblazen gaten onder de lage druk en maken verdichting tot compact schuren mogelijk. Om deze problemen op te lossen moeten er serieuze investeringen worden gedaan in zand van betere kwaliteit dat de juiste korrelgrootteverdeling en kleigehalte oplevert. Op dezelfde manier is het van cruciaal belang om strikte zandtests op verontreinigingen en verschillen af ​​te dwingen. Vormsystemen met gecontroleerde atmosfeer creëren een constante, zuurstofarme omgeving die oxidatie aanzienlijk minimaliseert en de hardheid van de mal verbetert om veel ongewenste, door zand veroorzaakte defecten te verminderen. Ook kan een film met loslaatbaarheidseigenschap vooraf worden aangebracht op het matrijsoppervlak of op de bekleding van coatings om te voorkomen dat zand blijft kleven. Om een ​​onovertroffen verdichtingsdruk te leveren: Een algemene situatie gerelateerd aan het zandgietproces dat wordt afgebroken door stollen, routinematige controles en controles op vormmachines moeten zorgen voor de juiste verdichtingsdruk over uw productielijn om een ​​uniforme vormhardheid te behouden met minimale vervorming.

Samenvatting: Fouten bij het gieten van ijzer blijven de grootste oorzaak van industriële mislukkingen, maar zijn toch niet volledig te voorkomen. Een geïntegreerde strategie, planning en controle van het proces, gecombineerd met strenge kwaliteitscontrolepraktijken, kunnen fabrikanten een goed rendement bieden bij het gieten van gietstukken zonder gebreken. In combinatie met dit verbeterende vermogen, maakt de voortdurende vooruitgang van de industrie, die deels voortkomt uit voortschrijdende technologieën en een cultuur waarin het leren tijdens elke gietbeurt centraal staat, de industrie veel beter in staat om zelfs de meest uitdagende 100% nodulair gietijzeren onderdelen betaalbaar te vervaardigen en tegelijkertijd aan strikte prestaties te voldoen. eisen consequent.