De vervaardiging van volledig pearlitische grijze ijzerobjecten bestaat al lang. Dit wordt de zandgietproces genoemd. Dit houdt in dat een metaal wordt verhit tot het gloeiend heet is en vervolgens het vloeistof wordt gegoten in een zandvorm. Dit is een oude methode!
Zandgieting wordt al eeuwen gebruikt om verschillende voorwerpen te produceren van grijze gegoten ijzer. Het is een verouderde methode, maar een geteste en bewezen die nog steeds door veel mensen wordt gebruikt tegenwoordig. Zandgieting begint met een zandvorm. Deze vorm heeft dezelfde vorm als het eindproduct dat we willen maken. Wanneer de vorm klaar is, wordt er heet smeltend metaal in gegoten om een vorm te krijgen. Daarna wordt het laten afkoelen en harden en dan wordt de vorm voorzichtig eraf gehaald, waardoor een afgerond gegoten ijzerstuk klaar is voor gebruik.
Veel soorten onderdelen van grijze gegoten ijzer kunnen worden geproduceerd via zandgieting. De vorm wordt gemaakt door zand te combineren met een lijm om het bijeen te houden. Deze vorm heeft ook de vorm van wat we uiteindelijk als ons eindproduct willen. Vervolgens wordt het metaal gesmolten en in deze vorm gegoten. Als het metaal afkoelt, neemt het de vorm aan van de massieve en harde vorm. Nadat het is afgekoeld, wordt de vorm verwijderd en is het stuk gegoten ijzer klaar voor verdere verwerking.
Grijze gietijzer is een hoogsterkte materiaal dat wordt gebruikt om veel apparaten te produceren. Het is geweldig voor gebouwen, machines etc. Door zandgieten te gebruiken, kunnen we zelfs nog veel meer vormen en ontwerpen maken die moeilijk klein te krijgen zijn met andere methoden. Daarom blijkt dat bij de voortdurend veranderende trends, grijze gietijzer altijd opduikt als een veerkrachtig materiaal dat jaren kan duren en operationeel blijft ondanks ruwe controverse.
Ik moet gewoon zeggen dat het meest verbazingwekkende aan zandgieten hoe gedetailleerd het ons laat gaan! De ruimte die het inneemt wordt daarna gevuld met zand, wat de mogelijkheid biedt om in verschillende configuraties te modelleren omdat ze alleen uit zand bestaan en zo. Dit geeft ons allerlei coole en unieke ontwerpen mogelijk. Het zandgietproces is ook nauwkeurig, wat betekent dat alle onderdelen er identiek uitzullen zien. Ideaal voor het maken van machineonderdelen en andere items, zodat elk onderdeel stevig past *
Meer dan 100 klanten zijn door ons geholpen met snelle, accurate en effectieve oplossingen. We kunnen aan alle behoeften van klanten op het gebied van zandgietijzer voldoen, ongeacht of het volledige maatwerk of op ontwerp gebaseerd maatwerk betreft. Wij zorgen ervoor dat elk op maat ontworpen project op de meest professionele manier wordt uitgevoerd.
Onze zandgietijzerproducten worden geproduceerd in geautomatiseerde CNC-bewerkingscentra en oppervlaktebehandelingsworkshops die samenwerken om technische ondersteuning te bieden voor massaproductie. Onze productiecapaciteit stelt ons in staat om bestellingen af te handelen van kleine tot grote hoeveelheden, terwijl we hoge kwaliteitsnormen en efficiëntie behouden.
Wij beschikken over een eigen gieterij en hebben daarmee de integratie van productie en handel bereikt. Wij bieden betere prijzen en betere kwaliteit dan de meerderheid van onze concurrenten op het gebied van zandgietijzer. Wij schrappen de tussenpersoon en leveren onze klanten direct vanuit de fabriek prijsvoordelige, hoogwaardige producten.
Onze klantenservice is altijd beschikbaar om ervoor te zorgen dat vragen binnen een paar uur worden beantwoord, offertes binnen 6 uur worden verzonden en op maat gemaakte oplossingen kunnen worden geleverd binnen het productproces van zandgieting van grijsgietijzer. Ongeacht het tijdstip of de locatie waar onze klanten contact met ons opnemen, zullen wij direct reageren en professionele ondersteuning bieden om ervoor te zorgen dat hun behoeften snel worden voldaan
EN
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
PL
PT
RU
ES
TL
ET
TH
MS
BG
