Penempaan die cetakan ruang panas digunakan untuk menghasilkan komponen penempaan die zink dengan kejituan di sebuah kilang. Ia bermula dengan mencampak logam, kemudian menyuntikkannya ke dalam cetakan di bawah tekanan ekstrim. Selepas logam itu dingin dan keras, cetakan dibuka untuk mengungkapkan produk jadi. Kaedah ini sering digunakan di kilang, di mana banyak komponen logam perlu dihasilkan dengan pantas dan tepat.
Dalam proses penempaan die ruang panas, bahan (seperti zink atau magnesium) dicampak pada suhu tinggi. Kemudian logam panas itu dipaksa masuk ke dalam cetakan dengan kuat. Logam itu dingin dan mengeras mengikut bentuk cetakan. Selepas itu, cetakan dibuka, dan bahagian logam baru dikeluarkan.
Bahagian logam boleh dikeluarkan dengan pantas sebagai salah satu kelebihan kaedah cetakan kamar panas die casting. Proses tersebut mempunyai masa pengeluaran yang pantas, jadi banyak bahagian boleh dihasilkan dalam tempoh masa yang singkat. Selain itu, die casting kamar panas juga memberikan ketepatan dan perincian yang tinggi. Ini adalah sebab mengapa ia menjadi keputusan yang menyenangkan bagi syarikat yang memerlukan bahagian logam rumit yang berfungsi dengan baik.
Die casting kamar panas juga menghemat kos; Kelebihan lainnya. Disebabkan oleh kecekapan tinggi pendekatan ini, ia membolehkan syarikat untuk mengurangkan kos pengeluarannya. Tambahan pula, ia menghasilkan hampir tiada sisa, yang lebih baik untuk planet.
Banyak industri, seperti kereta, elektronik dan kapal terbang, menggunakan pengecoran cetakan panas. Dalam industri automotif, ia digunakan untuk membuat komponen seperti bahagian enjin dan rumah transmisi. Dalam elektronik, ia membantu membina komponen untuk mesin seperti telefon pintar dan komputer. Dalam industri kapal terbang, ia menghasilkan komponen untuk kapal terbang dan kapal angkasa.
Walau bagaimanapun, mencampuradukkan pengecoran cetakan bilik panas dengan pengecoran cetakan bilik sejuk adalah berkat yang tersembunyi. Untuk logam dengan takat leburan logam yang lebih tinggi, seperti aluminium, pengecoran cetakan bilik sejuk digunakan. Gaya ini terdiri daripada meleburkan logam dalam tungku lain dan menyuntikkannya ke dalam mold. Pengecoran cetakan bilik sejuk memberikan kawalan yang lebih besar pada bahagian itu mengenai aliran suhu logam, sehingga menjadikan bahagian itu lebih kuat dan tahan lama.