Bahagian besi tuang (CI) dibentuk dengan menuangkan unsur logam cair ke dalam corak. Bentuk cetakan itu seperti bekas yang mewah yang membentuk logam. Apabila logam sejuk, ia mengeras dan mengambil bentuk acuan. Selepas sejuk, acuan dikeluarkan, meninggalkan bahagian besi cor yang boleh digunakan dalam mesin. Semua dalam proses ini dipanggil pengecoran, yang menjadikan bahagian besi cor khas dan berfungsi untuk pelbagai jenis mesin.
Jadi, apa yang begitu baik tentang kaedah ini untuk membuat cebisan? Pertama, besi tuang mempunyai kos yang jauh lebih rendah berbanding keluli tahan karat, maka ia mengurangkan kos membina mesin. Kedua, besi tuang adalah pengalir haba yang cemerlang. Ini sangat penting kepada mesin yang beroperasi pada suhu tinggi untuk mengekalkan fungsi operasi dan keselamatan. Akhirnya, besi tuang boleh dibentuk kepada apa sahaja bentuk yang diperlukan. Iaitu, apabila sebuah mesin memerlukan sepotong segi empat tepat, ia boleh dicipta dengan saiz yang tepat untuk mesin tersebut.
Bahagian besi tuang mempunyai kelebihan yang kuat. Ini adalah cara yang gaya untuk pergi ke mana-mana dan cukup tahan lama untuk menahan banyak penggunaan. Ini juga bermakna mereka boleh diandalkan dalam situasi masalah. Mereka adalah kuat, jadi biasanya digunakan di dalam mesin yang bekerja sangat keras dan perlu menanggung banyak tekanan. Komponen besi tuang juga tahan karat, yang sangat penting apabila mesin beroperasi dalam persekitaran yang keras atau basah.
Mesin perlu bertahan — seperti, sangat lama. Walaupun mesin rosak, masa dan wang yang dikeluarkan untuk membuatnya menjadi kerugian yang signifikan. Bagaimana kita boleh membayangkan bahawa apabila anda mempunyai mesin yang menghadapi masalah, ia boleh menghentikan operasi dan menghalang orang daripada menjalankan apa yang mereka perlukan. Ini boleh menyebabkan tundaan dan kos tambahan. Bahagian besi tuang boleh mengurangkan kos ini dengan memerlukan lebih sedikit pembaikan dan menjadi lebih dapat dipercayai. Anda tahu bahawa bahagian besi tuang sentiasa kuat dan tahan lama, dan mesin terus berjalan.
Keluli memang tangguh, tetapi ia tidak mempunyai keawetan dan kebolehpercayaan yang terdapat dalam besi tuang. Oleh itu, cebisan besi tuang lebih baik berbanding cebisan keluli kerana keupayaannya untuk menahan tahap tegangan yang agak tinggi tanpa patah. Mereka adalah pilihan terbaik di bawah mesin tekanan tinggi. Selain itu, besi tuang mempunyai pekali kembangan terma yang rendah, jadi ia tidak bertambah atau menyusut banyak dengan perubahan suhu. Ciri ini sangat hebat untuk tugasan terma kerana ia membuat elemen-elemen lebih bersambung rapat dan mengurangkan peluang kerosakan.
Proses pembentukan membenarkan kita menghasilkan pelbagai bentuk dan saiz komponen besi tuang. Ini membolehkan kita mengubahsuai mereka untuk keperluan dan kehendak khas. Jadi, jika mesin itu memerlukan sebahagian dengan bentuk atau saiz tertentu, ia boleh dibuat dengan tepat seperti yang diperlukan untuk mesin itu. Fakta bahawa seseorang boleh menyesuaikan bahagian besi tuang menjadikannya sangat efektif dan serbaguna dalam pelbagai jenis mesin dan industri.
LF adalah pengeluar bahagian-bahagian pengecoran terkemuka. Perkhidmatan pengecoran mereka adalah unik dan disesuaikan mengikut keperluan pelanggan. Mereka membantu membuat semua jenis bahagian sama ada anda memerlukan yang besar untuk mesin yang kompleks atau yang kecil untuk alat asas. Ini adalah antara beberapa sebab mengapa banyak perniagaan yang anda sudah bekerja dengan memilih untuk bekerja dengan mereka, iaitu bahawa mereka boleh menyesuaikan bahagian untuk memenuhi permintaan individu.
EN
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
PL
PT
RU
ES
TL
ET
TH
MS
