사ンド 캐스팅은 매우 인기 있고 일반적인 방법으로, 다양한 용도로 사용할 수 있는 금속 부품을 제작하는 데 사용됩니다. 캐스팅의 원리는 녹아있는 금속을 사암 모형에 부어 넣는 것입니다. 금속이 식으면 그 것은 다듬어진 고체 조각이 되어 제품에 사용될 수 있습니다. 사ンド 캐스팅이 한 번에 여러 부품을 효율적이고 비용 효과적으로 생산할 수 있는 수단을 제공할지라도, 이와 관련된 비용이 있음을 유의해야 합니다.
사ンド 캐스팅의 가격에 영향을 미치는 여러 중요한 요소가 있습니다. 이 중 상당 부분은 금형 제조 비용(즉, 재료)입니다. 금형을 만드는 데 있어 가장 큰 투자 대상인 사와 점토는 매우 빠르게 값어치를 증명합니다. 물론 특수 도구와 기계 역시 이러한 금형을 만들기 위해 사용됩니다. 이러한 도구들의 역할은 사금형이 올바르게 작동하기 위한 패턴/형상을 회전시키고 생성하는 것입니다. 따라서 재료 비용과 장비 비용 모두 사нд 캐스팅의 전체 비용에 큰 영향을 미칠 수 있습니다.
사ンド 캐스팅과 다른 캐스팅 방법들 간의 비교를 하는 것이 매우 중요합니다. 비교할 수 있는 인기 있는 기술 중 하나는 다이 캐스팅입니다. 다이 캐스팅 공정은 모래가 아닌 금속 몰드를 사용하며, 일반적으로 더 나은 외관의 부품을 만들어내고 더 촘촘하게 맞춰집니다. 일반적으로 다이 캐스팅은 특수 도구와 지식이 필요하여 비용이 더 많이 듭니다. 자주 비교되는 방법 중 하나는 투자 캐스팅입니다. 투자 캐스팅 [왼쪽]은 금속을 부은 후 녹아나가는 왁스 몰드를 사용합니다(즉, 투자 캐스팅은 "팽창형" 또는 사라지는 패턴일 수 있습니다). 이 방법도 매우 멋진 부품을 만들지만, 사ンド 캐스팅보다 비용이 더 많이 드는 경우가 많습니다. 이는 왁스의 비용이 높기 때문입니다.
아래는 사출 성형 가격을 결정하는 데 중요한 요소들입니다. 주요 결정 요인 중 하나는 제조되는 부품의 크기와 구조적 단순성입니다. 더 크고 복잡한 부품은 더 큰 금형과 대량으로 생산되는 더 많은 재료 비용이 필요합니다. 또한 사용되는 금속 유형에 따라 비용이 달라집니다. 금속들은 생산 비용이 다르며, 티타늄 같은 일부 금속은 알루미늄이나 철과 같은 다른 합금보다 훨씬 더 비쌉니다. 부품에 원하는 마감 유형도 가격을 결정하는 데 영향을 줄 수 있습니다. 반짝이는 혹은 보기 좋은 마감을 원한다면, 성형 이후 추가 작업이 필요하며 이는 전체 비용을 증가시킬 수 있습니다.
사ンド 캐스팅 가격을 검색하여 최고의 요금을 찾아보세요. 괜찮은 옵션은 지역 foundries에서 사ンド 몰딩을 제공합니다. 배송비 — 공급업체가 훨씬 가까이에 위치해 있으므로 배송비를 적게 지불할 가능성이 높습니다(지역적인 업체라는 것이 논리적이죠?!!) 그리고 Alibaba, Thomasnet과 같은 신뢰할 수 있는 온라인 시장에서는 여러 공급업체들의 가격을 한 번에 빠르게 비교할 수 있습니다. 현대 사회에 살면서 우리는 이러한 온라인 플랫폼을 통해 다양한 옵션을 볼 수 있으며, 이 방법으로 최고의 거래를 찾는 것이 쉽습니다. 선택한 공급업체에 대해 리뷰를 읽고 충분히 검토하는 것을 잊지 마십시오.
또한 사출 성형에서 비용을 절감할 수 있는 다양한 방법을 발견할 수도 있습니다. 그러나 항공기 및 기타 차량에 사용되는 부품의 경우 안전 조치가 이를 기반으로 하므로 품질을 희생해서는 안 됩니다. 좋은 아이디어 중 하나는 세탁된 사용된 모래를 사용하는 것입니다. 또한 이전에 한 번 이상의 생산 과정에서 사용되었던 모래는 청소하여 재사용할 수 있으며, 이렇게 함으로써 새로운 모래 구입을 피하고 더 적은 비용으로 효과적으로 비용을 낮출 수 있습니다. 두 번째 해결책은 가장 간단한 가능한 부품 설계를 사용하는 것입니다. 더 복잡한 부품일수록 더 많은 원자재와 더 큰 금형이 필요하며 이는 더 높은 가격으로 이어집니다. 마지막으로, 주조 공장과 협력하여 이를 수행하는 것이 또 다른 이점입니다. 동일한 부품을 한 배치에서 여러 개 생산하면 항상 더 저렴합니다.
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