사진 주조는 고대부터 금속 부품을 만드는 방법으로 사용되어 왔습니다. 기본적으로 이는 액체 금속을 모래 주형에 주입하는 방식으로 작동합니다. 분말 대금술을 사용하여 금속 부품을 만드는 공정은 매우 오래된 것으로, 아마도 수천 년의 역사를 가지고 있을 것입니다. 현대에도 많은 사람들과 회사들이 다양한 금속 제품을 제작하기 위해 가장 간단한 방법 중 하나로 모래 주조를 여전히 사용하고 있습니다.
모래 주형을 제조하기 위해서는 패턴을 만들어야 합니다. 이것은 제작할 부품의 모델이나 모방품과 같습니다. 배를 만들 수 있는 여러 가지 장난감이 있으며, 나무나 플라스틱으로 되어 있습니다. 패턴이 준비되면 이를 모래와 점토의 혼합물에 매립합니다. 이 혼합물은 형태를 주형합니다. 패턴이 모래에 눌러져서 주형이 마르고 단단해질 때까지 어느 정도 시간이 걸릴 수 있습니다. 용융된 금속은 주형 안에서 완전히 식고 응고될 때까지 머물며, 최종 부품으로 변하게 됩니다.
다양한 종류의 도구와 장비가 사출 성형 모래에 사용됩니다. 용광로는 아마도 가장 필수적인 도구입니다. 금속을 녹여 액체로 만드는 데 용광로를 사용합니다. 다른 중요한 도구는 주석입니다. 주석은 녹은 금속을 담는 용기로, 거기에서 금형으로 부어집니다. 이러한 도구들 외에도 금속 부품을 형성하기 위해 다양한 유형의 다이가 사용됩니다. 전체 과정에서 각 도구는 사출 성형 모래를 원활하고 빠르게 실행하는 데 자신의 역할을 합니다.
이것은 사출 성형 모래의 장점 중 하나로, 금속 작업자가 더 나은 품질의 제품을 생산할 수 있도록 해줍니다. 주조 철 공장 금속 부품. 복잡한 윤곽과 섬세한 세부 사항이 있는 부품용 모래 주형. 아름다운 형태와 의미 있는 방식으로 결과를 보여줍니다. 작업자들은 용융 금속을 곰팡이에 적용할 때 온도를 조절하는 데 도움을 줘야 하며 이는 예외적인 요소를 보장합니다. 또한 금속이 식은 후 주형을 제거할 때 신중해야 하며 그렇지 않으면 완성된 작품을 망칠 수 있습니다.
모래 주조가 가장 오래된 생산 방법 중 하나임에도 불구하고 여전히 주조 철 회색 많은 장점이 있습니다. 따라서 모래 주형은 매우 저렴하게 만들 수 있습니다. 이것이 제조업체들이 여전히 이를 선호하는 이유 중 하나입니다. 그들은 다양한 크기와 모양의 부품을 만들 수 있어 매우 유연합니다. 이는 모래 주조가 다양한 응용 분야에서 사용되는 다양한 금속 부품에 적합하다는 것을 의미합니다.
단점으로는 사출 성형을 사용할 때 몇 가지 불리한 점이 있습니다. 가장 큰 불만 중 하나는 이 과정이 다른 제조 방법에 비해 시간이 많이 걸릴 수 있다는 것입니다. 그러나 이는 또한 부품을 만드는 가장 빠른 방법이 아닐 수도 있음을 의미합니다. 또한 이러한 종류의 부품을 생산하려면 사출 성형 작업에 능숙한 경험이 많은 작업자들이 필요합니다. 회색 철 주조품 재료와 도구를 적절히 사용하는 능력은 실제로 다른 방법에 비해 사출 성형과 관련된 높은 비용으로 이어질 수 있습니다.
더 적은 폐기물 사출 성형을 더욱 지속 가능하게 만들기 위해 프로세스에서 발생하는 폐기물을 최소화하는 것이 매우 중요합니다. 이는 일반적으로 더 정확한 금형을 사용하고, 부피를 만들어내기 위해 부어진 후 덜 정리해야 하는 금속을 포함합니다. 또한 그들은 주철 주조품 캐스트 이후에 필요한 가공이나 마무리가 적은 부품을 설계할 수 있습니다. 이러한 관행은 환경에 미치는 영향을 줄일 뿐만 아니라 제조 프로세스도 간소화합니다.
저희는 모래 주조 제조 분야에서 100곳 이상의 고객사와 협력하여 고객 맞춤형 요구사항을 반영하며, 빠르고 정확하며 효과적인 맞춤화 솔루션을 제공합니다. 완전한 맞춤 제작이든 설계 기반의 맞춤화이든 관계없이 다양한 고객 요구사항을 충족할 수 있습니다. 모든 맞춤 프로젝트가 가장 전문적인 방식으로 수행됨을 보장합니다.
모래 주조 제조는 자사의 주조 생산 시설을 보유하여 생산과 유통의 일체화를 실현하고 있습니다. 경쟁사의 90%보다 낮은 가격과 더 높은 품질을 제공할 수 있습니다. 중간 유통 단계를 제거함으로써, 고객에게 공장 직송의 보다 경쟁력 있는 가격과 우수한 품질의 제품을 제공합니다.
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