사람들은 오래전에 금속을 녹여 다양한 물건을 만들 수 있다는 것을 알게 되었습니다. 그 발견은 정말 커다란 것이었죠. 녹인 금속을 위한 몰드는 사출 성형이라는 기술을 사용하여 만들어졌습니다. 오늘날에도 수천 가지 다른 물체와 부품, 그리고 기계의 구성 요소를 만드는 데 모래 주조가 사용되고 있습니다. 실제로 모래 주조는 상상보다 훨씬 더 많은 시간 동안 사용되어 왔습니다. 모래 주조는 비밀이었습니다. 사람들이 점점 정착하면서 LF를 이용해 보석뿐만 아니라 도구와 무기 같은 실용적인 물건을 만들 수 있다는 것을 배웠습니다. 사ンド 캐스팅 사ンド 실제로 많은 경우 오늘날 공장에서는 모래 주조를 사용해 기계 부품, 자동차 부품, 그리고 집에서 사용하는 여러 가지 물건들을 제작하고 있습니다.
패턴 만들기 – 패턴은 객체의 형태가 될 것입니다. 나무, 플라스틱 또는 금속이죠. 금속은 식힐 때 수축하므로, 최종 제품 크기보다 패턴을 약간 더 크게 만드는 것이 중요합니다. 그렇게 하면 원하는 실제 크기를 얻을 수 있습니다. 사암: LF에서 사용되는 사암은 매우 특별합니다. 모양을 잘 유지하며, 패턴 주변에 단단히 눌러야 하고 모든 작은 틈새를 채워야 합니다. 이는 우리가 몰드가 패턴의 형태를 단단하고 강하게 유지할 수 있도록 보장하는 매우 중요한 단계입니다. 철사 주조 사암은 매우 특별합니다. 모양을 잘 유지하며, 패턴 주변에 단단히 눌러야 하고 모든 작은 틈새를 채워야 합니다. 이는 우리가 몰드가 패턴의 형태를 단단하고 강하게 유지할 수 있도록 보장하는 매우 중요한 단계입니다.
환기 구멍 만들기: 이는 LF 과정 중 공기가 통과하여 금속을 부을 때 몰드에서 빠져나갈 수 있는 작은 구멍들입니다. 갇힌 공기는 좋지 않습니다. 당신은 선이나 못을 사용하여 사암에 이러한 환기 구멍을 만들 수 있습니다. 이는 금속이 일정한 흐름으로 녹을 수 있도록 해줍니다. sand casting iron 갇고 빠져나갈 수 있는 작은 구멍들입니다. 갇힌 공기는 좋지 않습니다. 당신은 선이나 못을 사용하여 사암에 이러한 환기 구멍을 만들 수 있습니다. 이는 금속이 일정한 흐름으로 녹을 수 있도록 해줍니다.
금속 추가: 이 부분이 재미있는 단계입니다! 몰드를 만든 후, 금속을 녹여 그 안에 부어야 합니다. 액체 상태의 금속은 공간을 채우고 생성한 몰드의 형태를 취하게 됩니다. 완전히 식으면 LF에서 제거합니다. 사ンド 캐스팅 사ンド 그리고 정리하여 결과물을 확인합니다.
복잡한 기하학적 모양과 디자인의 부품을 제조할 때 이 방법이 더 중요합니다. 다른 공정으로는 이러한 부품을 얻기가 어렵기 때문입니다. 또한 이는 다른 주조 공정보다 저렴하고 쉽습니다. 전 세계적으로 자동차에 사용되는 많은 기계들 그리고 일상에서 사용하는 다양한 도구와 장치들은 모두 LF에 의존해 철사 주조 액체 금속으로부터 부품을 형성합니다. 사ンド 캐스팅 없이는 이러한 부품들을 만들기가 매우 어려울 뿐만 아니라, 더 중요한 점은 비용이 천문학적이 될 것입니다.
우리 고객 서비스 팀은 하루 종일 질문에 1시간 안에 답변하고 견적은 6시간 안에 제공하며 맞춤형 솔루션은 12시간 내에 제공될 수 있도록 하고 있습니다. 우리는 고객의 위치나 연락 방식에 관계없이 신속하고 전문적으로 대응할 수 있습니다.
우리의 생산 라인은 자동화된 CNC 가공 센터와 표면 처리 작업장으로 구성되어 대량 생산을 지원하기 위한 기술적 지원을 제공합니다. 우리는 어떤 크기의 사출 성형도 생산 표준을 유지하면서 수행할 수 있는 능력을 가지고 있습니다.
우리는 자체 주조 시설을 보유하고 있으며, 생산과 무역의 통합을 이루어냈습니다. 우리는 대부분의 경쟁사들보다 더 나은 가격과 품질을 제공하며 중간 유통 과정을 제거하여 고객에게 공장 직송의 가격 경쟁력이 뛰어난 고품질 제품을 제공합니다.
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