우리는 먼저 패턴을 만듭니다. 이는 우리가 만들고자 하는 최종 객체의 골격이나 구조물과 같다고 할 수 있습니다. 나무, 플라스틱, 심지어 금속과 같은 다양한 재료들이 이를 제작하는 데 사용될 수 있습니다. 패턴이 완성되면 이를 사용하여 사모(砂模)를 만듭니다. 모래는 패턴 주위에 성형되어 원하는 모양의 빈 공간을 만들어냅니다. 회색 철 주조품 몰드가 준비되면 그 안에 용융된 금속을 부어넣습니다. 용융된 금속은 몰드를 채우고, 식히면 최종 부품이 완성되며, 이제 제거만 기다리면 됩니다.
모형 사출 성형은 제품 제조를 위한 다양한 형태를 만드는 데 매우 유용한 방법입니다. 여기 사용되는 모래는 형상화가 가능하도록 특별히 처리된 것입니다. 이는 다른 주조 기술로는 어려울 수 있는 많은 복잡한 형태를 생산할 수 있게 해줍니다. 따라서 세부적인 장난감이나 기계 부품을 제조하려는 경우, 이러한 형태를 주조할 수 있기 때문에 모형 사출 성형을 사용할 수 있습니다.
사출 성형 모래는 많은 다른 것들보다 더 나은 점이 있으며, 여기에는 몇 가지 장점이 있습니다. 더 자주 사용되는 데는 몇 가지 이유가 있습니다. 이는 우리가 과다 지출 없이 제품을 만들 수 있도록 해줍니다. 회색 철 주조 이는 특히 소규모 기업이나 동시에 여러 제품을 생산하는 경우에 매우 중요합니다. 항목당 비용이 낮게 유지되기 때문입니다.
반면, 몇 가지 도전 과제도 존재합니다. 이 프로세스는 단일 과정이 아니라 다단계 접근 방식이므로 이것이 주요 도전 과제 중 하나를 만듭니다. 이를 위해 우리는 먼저 패턴을 준비하고, 그 다음 매치 플레이트를 준비한 후 액체 금속을 금형에 부어 넣습니다. 여러 단계가 포함되어 있으므로 예상보다 시간이 더 걸리고 비용이 더 많이 들 수 있습니다.
매우 매끄러운 표면이 필요한 제품을 제작해야 하는 경우 더 섬세한 사암을 사용해야 합니다. 여기서는 이 거친 사암이 최종 제품에 더 나은 마무리를 제공할 것입니다. 반면, 복잡한 형태의 제품을 만들고 있다면 성형하기 쉬운 사암, 예를 들어 점토 함량이 높은 사암을 사용하는 것이 좋습니다. 그 마법 같은 사암은 우리가 원하는 복잡한 모양으로 쉽게 성형될 수 있습니다.
사금형 주조 과정은 매우 중요하지만 때로는 조금 까다로운 과정입니다. 예를 들어, 금형에서 사암이 부착되어 있을 때 이를 빼내기 어려울 수 있어 최종 제품을 제거하는 데 어려움이 있습니다. 회색 주조 철 주조 또한 금속을 부어넣는 과정에서 사암은 자주 움직일 수 있으며, 결과적으로 완성된 제품이 불균일할 수 있습니다. 이것이 좌절감을 줄 수 있지만, 동시에 배움의 장소가 될 수도 있습니다.
마지막으로, 부어넣을 금속의 온도입니다. 온도는 용융된 금속이 몰드에 어떻게 흐르는지와 제품의 전체 품질에 큰 영향을 미칠 수 있습니다. 금속이 너무 높거나 낮은 온도일 경우 올바른 형태, 선, 그리고 마무리가 형성되지 않을 것입니다.
우리가 운영하는 주조 공장은 우리 소유로, 이를 통해 생산과 모래 주조를 통합할 수 있습니다. 우리의 가격과 품질은 시장에 있는 회사의 90% 이상보다 더 나릅니다. 우리는 중간 유통업자를 제거하고 고객에게 더 경쟁력 있는 가격, 우수한 제품, 그리고 공장 직송을 제공합니다.
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고객 서비스 부서는 24시간 연중무휴로 운영되며, 모든 문의에 대해 1시간 이내에 응답하고 견적은 6시간 이내에 발급하며 맞춤형 솔루션은 12시간 이내에 제공합니다. 고객이 세계 어느 지역에 있거나 언제 연락하더라도 신속하고 전문적으로 대응할 수 있습니다.
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