회색 철사 주조는 자동차 부품, 파이프 피팅, 심지어 주방 도구 등 일상적인 항목에서 발견할 수 있는 특수 부품 유형입니다. 모래를 사용하여 뜨거운 금속이 채워지고, 냉각되어 최종적으로 형태를 취하는 정교한 공정입니다. 여기서 사용되는 금속은 회색 철이라고 불립니다. 이것은 매우 단단하고 강력하여 오랫동안 사용될 수 있습니다.
회색 철 사각 주조는 내구성이 뛰어나고 성능이 좋은 부품을 생산하는 훌륭한 방법입니다. 이 전체 과정은 패턴이라고 불리는 것을 만드는 것에서 시작됩니다. 패턴은 부품이 최종적으로 어떻게 생겨야 하는지를 나타내는 표현/복사본입니다. 모래는 패턴을 밀어 넣음으로써 압축됩니다. 이렇게 하여 철주석 주조 형에 채워넣습니다. 형이 준비되면 뜨거운 회색 철을 형에 부어 넣습니다. 그런 후 뜨거운 금속이 형의 윤곽을 채우고 그곳에서 식도록 기다립니다. 금속이 식으면 그 주위의 모래가 깨져서 완성된 부품을 얻기 위해 껍질이 깨집니다.
단계 1: 패턴 만들기 – 이는 최종 부품이 어떻게 나타날지를 정확히 표현하는 패턴을 만드는 첫 번째 단계입니다. 이는 최종 솔루션이 정확함을 보장하기 위해 도움이 됩니다.
냉각시키기 — 용융된 연성 주철 주조 금속은 금형에서 냉각되고 응고되어야 합니다. 즉, 금속을 다소 빠르게 식히는 것이 매우 중요합니다. 왜냐하면 이 냉각 과정은 금속이 금형의 형태를 따르는 데 큰 역할을 하기 때문입니다.
유연성 – 그레이 샌드 캐스팅 철재 다양한 디자인과 큰 크기를 대량으로 생산할 수 있습니다. 작은 볼트부터 큰 파이프까지 모든 것을 만들기에 적합하여 제조 과정에서 매우 유용합니다.
온도를 관찰하세요 - 열쇠는 용융된 회색 철의 온도를 모니터링하는 것입니다. 적절한 온도에서 부어주는 것이 금속에 매우 중요합니다. 이는 금형 내부의 금속 형상을 유지하기 위해 적절한 냉각이 필요하기 때문입니다.
기다리세요 - 냉각 과정 동안 인내심을 가져야 합니다. 이는 금속이 단단히 굳기 전에 충분히 식혀야 하기 때문입니다. 사진 주조 을(를) 제거할 수 있습니다. 만약 서두르고 이 과정을 진행하면, 최종 제품에 문제가 발생할 수 있습니다.
당사의 생산 라인은 자동화된 회색주철 사형 주조 공정과 표면 처리 작업장으로 구성되어 있으며, 이들은 긴밀히 협력하여 대량 생산을 지원하는 기술적 지원을 제공합니다. 당사의 제조 역량을 통해 소량 주문부터 대량 주문까지 유연하게 대응하면서도 최고 수준의 품질 기준과 효율성을 유지할 수 있습니다.
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