주철(CI) 부품은 용융된 금속 성분을 주형에 부어 만들어집니다. 주형을 고급 컨테이너처럼 생각하면 금속에 형태를 부여합니다. 금속이 식으면 굳어져 주형의 모양을 취하게 되며, 식은 후 주형을 제거하면 기계에서 사용할 수 있는 주철 부품이 남게 됩니다. 이 과정 전체를 주조라고 하며, 이것이 주철 부품을 특별하게 만들고 다양한 유형의 기계에 사용되는 이유입니다.
그렇다면 이 부품 제작 방법의 장점은 무엇일까요? 첫째, 주철은 스테인레스 스틸보다 훨씬 낮은 비용이므로 기계 제작 비용을 줄일 수 있습니다. 둘째, 주철은 우수한 열 전도체입니다. 이것은 특히 높은 온도에서 작동하는 기계에서는 작동 기능과 안전성을 유지하기 위해 매우 중요합니다. 마지막으로, 주철은 필요한 형태로 가공할 수 있습니다. 즉, 기계가 직사각형 부품이 필요할 경우, 해당 기계에 정확히 맞는 크기로 만들 수 있다는 것입니다.
캐스팅 철 부품은 강력한 장점이 있습니다. 이들은 어디로든 갈 수 있는 세련된 방법이며, 많은 사용에 견딜 만큼 내구성이 뛰어납니다. 또한 어려운 상황에서 의존할 수 있다는 의미도 됩니다. 그들은 강하기 때문에 매우 힘들게 작업하고 많은 압력을 받을 수 있는 기계 내부에서 자주 사용됩니다. 캐스팅 철 부품은 또한 녹에 저항하는 특성이 있어, 특히 기계가 가혹하거나 습한 환경에서 작동할 때 매우 중요합니다.
기계는 오랫동안 사용되어야 합니다. 기계가 고장 나면, 그것을 만들 데 걸린 시간과 비용이 큰 손실로 이어질 수 있습니다. 문제가 있는 기계를 가지고 있을 때, 그것이 작업을 멈추고 사람들이 필요한 일을 수행하지 못하게 한다는 것을 어떻게 상상할 수 있겠습니까? 이것은 지연과 추가 비용을 초래할 수 있습니다. 캐스팅 철 부품은 더 적은 수리가 필요하고 더 신뢰할 수 있기 때문에 이러한 비용을 줄일 수 있습니다. 당신은 캐스팅 철 부품이 항상 강하고 내구성이 있으며, 기계가 계속 작동한다는 것을 알고 있습니다.
스테인레스는 분명히 강하지만, 주철만큼의 내구성과 신뢰성을 가지고 있지는 않습니다. 따라서, 주철 부품은 높은 수준의 긴장도를 견디면서도 부러지지 않아 스테인레스 부품보다 더 나은 선택입니다. 고압 기계에서는 주철이 더 선호됩니다. 또한, 주철은 열팽창 계수가 낮아 온도 변화에 따라 크게 팽창하거나 수축하지 않습니다. 이 특성은 요소들이 더 단단히 결합되며 손상 가능성을 줄이는 데 탁월하기 때문에 열 작업에 매우 적합합니다.
주조 과정을 통해 다양한 모양과 크기의 주철 부품을 생산할 수 있습니다. 이를 통해 특정 요구 사항에 맞게 수정할 수 있습니다. 그러므로 어떤 기계가 특정한 모양이나 크기의 부품이 필요하다면, 정확히 필요한 대로 만들 수 있습니다. 주철 부품을 맞춤형으로 제작할 수 있다는 점은 여러 종류의 기계와 산업에서 매우 효과적이고 다재다능하게 사용될 수 있도록 합니다.
LF는 주조 부품 제조의 선두주자입니다. 그들의 주조 서비스는 고객 요구에 따라 독특하고 맞춤화되어 있습니다. 복잡한 기계용 큰 부품이든 기본 도구용 작은 부품이든 모든 종류의 부품을 제작하는 데 도움을 줍니다. 이것이 이미 협력 중인 많은 기업들이 개인적인 요구에 맞는 부품을 제작할 수 있어 LF와 함께 선택하는 이유 중 일부입니다.
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