과거에 제조공으로 일해 본 적 있나요? 제조공은 열린 금속을 받아 망치를 사용하여 다양한 방식으로 모양을 만든 숙련된 노동자였습니다. 일본인들은 일상 생활에서 유용한 많은 도구와 물건들을 발명했습니다. 그들이 다룬 여러 물질 중 하나는 특히 강한 금속인 주철입니다. 좋아요, 하지만 주철로 이러한 부품을 단조하는 것은 어떨까요? 네, 흥미로운 과정인 '주철 사출 성형'이 있습니다.
처음에는 대장장이들이 액체 철 known作为/molten iron/을 생산해야 했습니다. 이 말의 실제 의미는 철이 액체 형태가 되는 온도까지 도달해야 한다는 것입니다. 이것은 /crucible/이라고 불리는 특수 용기의 도움으로 가능해졌습니다. 화분은 열에 강해야 하며 깨지지 않아야 합니다. 대장장이는 화분에 철 조각들을 넣고 그것들이 완전히 녹을 때까지 기다렸습니다. 철이 녹으면 흐르는 뜨거운 액체가 되어 요구되는 어떤 모양으로든 형성할 수 있었습니다.
검은smith가 용융된 철을 형성하려면 먼저 금형을 만들어야 했습니다. 액체 철이 식고 응고될 때까지 이를 유지하는 용기입니다 (スペリング?!). 금형은 그들이 생산하려는 모양을 나타내는 형태를 중심으로 습윤하고 느슨한 모래를 쌓아 만듭니다. 패턴은 모델입니다. 모래는 패턴 주위에 쌓여서 건조하고 단단해지면 신중하게 부수어 제거할 수 있습니다. 이로 인해 모래에 정확히 해당 이미지와 같은 빈 공간이 생성됩니다.
뜨거운 용융 철은 검은smith에 의해 그 모래 금형의 비어있는 공간에 부어집니다. 철은 식으면서 금형의 형태를 취하여 고체화됩니다. 검은smith는 용융 철이 완전히 식은 후 금형을 분리할 수 있으며, 아름다운 최종 작품이 드러납니다. 이제 이 작품은 사용 가능합니다!
사ンド 캐스팅은 매우 복잡한 과정으로, 신뢰할 수 있는 결과를 얻기 위해서는 높은 수준의 기술과 인내심 등이 필요합니다. 이 과정은 생산되는 모양을 모방하는 패턴을 만드는 것에서 시작됩니다. 이러한 패턴은 일반적으로 나무나 플라스틱으로 만들어지지만, 오래된 금형은 금속으로 만들어집니다. 준비된 패턴은 이를 바탕으로 모래에 고정되며, 모래는 그 형상을 따라합니다.
그런 다음 철smith는 용융된 철을 모래에 형성된 금형에 부어넣고, 식을 때까지 기다립니다. 그러면 경화된 제품이 생성됩니다. 철이 식으면서 정확히 해당 패턴의 모양이 됩니다. 충분히 식으면, 철smith는 조심스럽게 새로운 부품을 모래에서 꺼냅니다. 이는 작업이 제거 중에 손상되지 않도록 섬세하고 중요한 절차입니다.
오늘날 우리는 다양한 고급 도구와 기술을 가지고 있지만, 많은 경우에 여전히 구형 사출 성형이 합리적입니다. 이는 대량의 철강 부품을 생산하는 데 매우 유용하며, 이는 다양한 산업에서 필수적인 요소입니다. 주철은 사출 성형에 적합한 극도로 다재다능한 재료입니다.
저희는 100곳 이상의 고객에게 빠르고 정밀한 주철 샌드 캐스팅 서비스를 제공해 왔습니다. 전체 맞춤 제작 또는 디자인 기반 맞춤 제작을 원하시면 다양한 고객 요구사항에 부합할 수 있습니다. 저희의 지식과 경험은 모든 맞춤 프로젝트가 고객의 요구조건을 충족시킬 수 있도록 보장합니다.
저희 캐스팅 공장은 회사의 일부로서 주철 샌드 캐스팅과 상업적 운영을 통합할 수 있게 해줍니다. 이를 통해 경쟁사의 90%보다 낮은 가격과 우수한 품질을 제공할 수 있습니다. 중간 유통 과정을 제거함으로써, 저희 공장에서 직접 고객에게 더 저렴한 가격과 더 높은 품질의 제품을 제공할 수 있습니다.
저희 주철 샌드 캐스팅 고객 지원팀은 모든 문의에 1시간 이내 응답하고, 견적을 6시간 이내 제공하며, 맞춤 솔루션은 12시간 이내에 제공함을 보장합니다. 고객이 어디에 있든, 어떤 방식으로 연락하든 신속하고 효율적으로 대응할 수 있습니다.
당사는 CNC 머시닝 센터와 표면 처리 주철 모래 주조의 자동화된 생산 라인이 협업하여 대량 생산을 위한 기술 지원을 제공합니다. 당사는 규모에 관계없이 모든 요구 사항을 충족할 수 있는 제조 능력을 보유하고 있으며, 동시에 생산 기준을 유지합니다
EN
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
PL
PT
RU
ES
TL
ET
TH
MS
BG
