La fusione in sabbia è un metodo molto popolare e comune per realizzare componenti metallici utili per molte diverse applicazioni. Il processo di fusione prevede che il metallo fuso venga versato in un stampo di sabbia. Una volta che il metallo si raffredda, diventa un pezzo solido lucidato che può essere utilizzato nei prodotti. Sebbene la fusione in sabbia possa offrire un modo economico ed efficiente per produrre numerosi componenti contemporaneamente, è importante notare che ci sono costi associati ad essa.
Ci sono diversi elementi critici che influenzano il prezzo del gettito a sabbia. Una buona parte di questo è il costo per produrre lo stampo (cioè i materiali). Sabbia e argilla - due dei tuoi maggiori investimenti in termini di realizzazione dello stampo, questi materiali diventano abbastanza costosi velocemente. Senza contare gli attrezzi e le macchine speciali utilizzati per creare quegli stampi. La funzione di questi strumenti è quella di modellare e generare i disegni/forme necessari per il corretto funzionamento dello stampo in sabbia. Quindi, sia i costi dei materiali che quelli degli attrezzi possono giocare un ruolo importante nel costo complessivo del gettito a sabbia.
È davvero importante per te avere un confronto tra la fusione in sabbia e gli altri metodi di fusione. Una delle tecniche più popolari con cui confrontarsi è la fusione a getto. I processi di fusione a getto utilizzano un stampo metallico invece che sabbia e di solito producono parti con un aspetto migliore che si incastrano più strettamente. In generale, la fusione a getto costa di più rispetto alla fusione in sabbia poiché prevede l'uso di strumenti speciali e conoscenze che possono aumentare i costi. Uno dei metodi più frequentemente confrontati è la fusione a investimento. Investimento [Sinistra] La fusione a investimento utilizza uno stampo in cera che si fonde dopo aver versato il metallo (ovvero, l'investimento può essere "espandibile" o a modello perduto). Produce anche parti con un aspetto molto bello, ma di solito a un costo maggiore rispetto alla fusione in sabbia a causa dei costi superiori per le cere.
Di seguito sono riportati i fattori importanti che giocano un ruolo nella determinazione del prezzo della lavorazione a gettito sabbioso. Uno dei principali determinanti è la dimensione e la semplicità strutturale della parte prodotta. Parti più grandi e complesse richiedono stampi più grandi, costi di materiale superiori e vengono realizzati in grandi quantità. Inoltre, il costo varia in base al tipo di metallo utilizzato. I metalli hanno costi di produzione diversi e alcuni metalli, come il titanio, costano molto di più rispetto ad altre leghe che si trovano, per esempio, nell'alluminio o nel ferro. Il tipo di finitura desiderato sulla parte può anche influenzare il prezzo. Se stai cercando una finitura lucida o esteticamente piacevole, effettivamente richiede più lavoro dopo il gettito...il che può aumentare il costo complessivo.
Puoi cercare il prezzo della lavorazione a getto con sabbia per trovare le migliori tariffe. Un'opzione decente offre la modellazione con sabbia da fonderie localizzate. Spese di spedizione - È probabile che dovrai effettuare meno pagamenti per la spedizione in quanto il tuo fornitore si trova molto più vicino (ha senso che siano locali?!!) E con mercati online di fiducia come Alibaba, Thomasnet puoi fare un rapido confronto dei prezzi di molti fornitori contemporaneamente. Vivendo in tempi moderni in cui abbiamo piattaforme online dove è possibile vedere molte opzioni e, con questo metodo, sarà facile trovare l'offerta migliore. Ricorda di leggere le recensioni e di fare un po' di verifica sul fornitore con cui scegli di lavorare.
Puoi anche scoprire diversi metodi che ti permetteranno di risparmiare denaro nel processo di fusione in sabbia. Ma non sacrificare la qualità delle tue parti quando le crei - specialmente se sono per aerei e altri veicoli, poiché le misure di sicurezza dipendono da questo. Un'ottima idea è quella di utilizzare sabbia usata lavata. Inoltre, la sabbia utilizzata durante uno o più cicli di produzione precedenti può essere pulita e riutilizzata, evitando così l'acquisto di nuova sabbia e riducendo i costi. Una seconda soluzione è quella di utilizzare il design delle parti più semplice possibile. Le parti più complicate richiedono volumi maggiori di materiali grezzi e stampi più grandi, il che porta a un prezzo maggiore. Infine, un altro vantaggio è lavorare con la tua fonderia per farlo. Più parti sono sempre più economiche mentre si producono molteplici copie della stessa parte in un unico lotto.
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