Prima di tutto, realizziamo un modello. Questo è più simile a uno scheletro o ad una struttura dell'oggetto finale che vogliamo creare. Materiali diversi come legno, plastica o persino metallo possono essere utilizzati per produrlo. Quando il nostro modello è pronto, creiamo uno stampo con esso. Questo stampo è fatto di sabbia. La sabbia viene modellata intorno al modello per creare uno spazio cavo della stessa forma dell'oggetto desiderato fusioni di ghisa grigia prodotto. Una volta preparato lo stampo, versiamo il metallo fuso all'interno. Il metallo fuso riempie completamente lo stampo, e una volta raffreddato, otteniamo la parte finale, pronta per essere rimossa
La fusione con sabbia per mold è un ottimo metodo per realizzare tutti i tipi di forme per la produzione di prodotti. La sabbia utilizzata in questo processo è speciale poiché è modellabile. Ciò ci consente di produrre molte forme intricate che sarebbero difficili da realizzare con altre tecniche di fusione. Quindi, se vogliamo produrre un giocattolo dettagliato o una parte di macchina, possiamo utilizzare la fusione con sabbia per mold poiché siamo in grado di ottenere quelle forme.
I getti in sabbia per modelli sono migliori di molti altri, ed ecco alcune delle loro qualità. Ci sono diverse ragioni per cui vengono utilizzati più frequentemente. Questo ci permette di creare fusione di ghisa grigia prodotti senza spendere troppo. Questo è particolarmente critico per le piccole imprese o nel caso in cui si producano più articoli contemporaneamente, poiché il costo per articolo rimarrà basso
D'altra parte, tuttavia, ci sono alcuni sfide. Il processo non è unitario, ma un approccio a più fasi, il che crea una delle principali sfide. Per questo, prima prepariamo un modello, poi si prepara la piastrella corrispondente e infine versiamo il metallo fuso nel modulo. A causa delle molteplici fasi coinvolte, potrebbe richiedere più tempo e costare di più del previsto a volte.

Se necessitiamo di un prodotto con una superficie molto liscia, dobbiamo utilizzare sabbia con una maggiore finezza. Qui, questa sabbia più grossolana creerà un miglior finitura nel pezzo finale. D'altra parte, se stiamo realizzando un prodotto con una forma complessa, potremmo voler utilizzare sabbia più facile da modellare, come quella con una maggiore quantità di argilla. Quella sabbia magica, si scopre, può essere modellata nelle forme intricate che desideriamo molto più facilmente.

Il processo di gettatura con sabbia è un processo molto importante, anche se a volte un po' complicato. Per esempio, la sabbia può attaccarsi al modulo quando vogliamo estrarlo, il che rende difficoltosa la rimozione del prodotto finale. fusione di ghisa grigia inoltre, durante il processo di versamento del metallo, la sabbia è spesso mobile, e di conseguenza, il prodotto finito potrebbe essere irregolare. È qui che si insinua la frustrazione, ma può anche essere un luogo di apprendimento.

Infine, ma non meno importante: la temperatura del metallo che stiamo versando. La temperatura può avere un grande impatto su come il metallo fuso si riversa nel stampo e sulla qualità complessiva del prodotto. Se il metallo è inizialmente a una temperatura troppo alta o troppo bassa, non assumerà la forma corretta, né la linea e la finitura adeguata.
Abbiamo oltre 100 clienti personalizzati per la fusione in sabbia di stampi, offrendo soluzioni di personalizzazione rapide, precise ed efficienti. Che si tratti di personalizzazione completa o basata sul design, siamo in grado di soddisfare le più svariate esigenze dei clienti. Ci assicuriamo che ogni progetto personalizzato sia realizzato secondo gli standard più elevati.
Il nostro team di assistenza clienti attivo 24/7 garantisce che tutte le richieste ricevano risposta entro un'ora, mentre i preventivi vengono emessi entro sei ore e le soluzioni personalizzate consegnate in 12 ore. In qualunque momento o luogo i nostri clienti ci contattino, risponderemo prontamente fornendo il servizio di fusione in sabbia di stampi, assicurando che le loro esigenze siano soddisfatte rapidamente.
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Le nostre linee di produzione sono automatizzate e comprendono fonderie per la fusione in sabbia e laboratori di trattamento superficiale che collaborano insieme per fornire supporto tecnico a supporto della produzione di massa. Le nostre capacità produttive ci permettono di elaborare ordini da piccole a grandi quantità, mantenendo sempre gli standard più elevati di qualità e di efficienza produttiva