Prima di tutto, realizziamo un modello. Questo è più simile a uno scheletro o ad una struttura dell'oggetto finale che vogliamo creare. Materiali diversi come legno, plastica o persino metallo possono essere utilizzati per produrlo. Quando il nostro modello è pronto, creiamo uno stampo con esso. Questo stampo è fatto di sabbia. La sabbia viene modellata intorno al modello per creare uno spazio cavo della stessa forma dell'oggetto desiderato fusioni di ghisa grigia prodotto. Una volta preparato lo stampo, versiamo il metallo fuso all'interno. Il metallo fuso riempie completamente lo stampo, e una volta raffreddato, otteniamo la parte finale, pronta per essere rimossa
La fusione con sabbia per mold è un ottimo metodo per realizzare tutti i tipi di forme per la produzione di prodotti. La sabbia utilizzata in questo processo è speciale poiché è modellabile. Ciò ci consente di produrre molte forme intricate che sarebbero difficili da realizzare con altre tecniche di fusione. Quindi, se vogliamo produrre un giocattolo dettagliato o una parte di macchina, possiamo utilizzare la fusione con sabbia per mold poiché siamo in grado di ottenere quelle forme.
I getti in sabbia per modelli sono migliori di molti altri, ed ecco alcune delle loro qualità. Ci sono diverse ragioni per cui vengono utilizzati più frequentemente. Questo ci permette di creare fusione di ghisa grigia prodotti senza spendere troppo. Questo è particolarmente critico per le piccole imprese o nel caso in cui si producano più articoli contemporaneamente, poiché il costo per articolo rimarrà basso
D'altra parte, tuttavia, ci sono alcuni sfide. Il processo non è unitario, ma un approccio a più fasi, il che crea una delle principali sfide. Per questo, prima prepariamo un modello, poi si prepara la piastrella corrispondente e infine versiamo il metallo fuso nel modulo. A causa delle molteplici fasi coinvolte, potrebbe richiedere più tempo e costare di più del previsto a volte.
Se necessitiamo di un prodotto con una superficie molto liscia, dobbiamo utilizzare sabbia con una maggiore finezza. Qui, questa sabbia più grossolana creerà un miglior finitura nel pezzo finale. D'altra parte, se stiamo realizzando un prodotto con una forma complessa, potremmo voler utilizzare sabbia più facile da modellare, come quella con una maggiore quantità di argilla. Quella sabbia magica, si scopre, può essere modellata nelle forme intricate che desideriamo molto più facilmente.
Il processo di gettatura con sabbia è un processo molto importante, anche se a volte un po' complicato. Per esempio, la sabbia può attaccarsi al modulo quando vogliamo estrarlo, il che rende difficoltosa la rimozione del prodotto finale. fusione di ghisa grigia inoltre, durante il processo di versamento del metallo, la sabbia è spesso mobile, e di conseguenza, il prodotto finito potrebbe essere irregolare. È qui che si insinua la frustrazione, ma può anche essere un luogo di apprendimento.
Infine, ma non meno importante: la temperatura del metallo che stiamo versando. La temperatura può avere un grande impatto su come il metallo fuso si riversa nel stampo e sulla qualità complessiva del prodotto. Se il metallo è inizialmente a una temperatura troppo alta o troppo bassa, non assumerà la forma corretta, né la linea e la finitura adeguata.
La fonderia che gestiamo è di nostra proprietà, il che ci permette di integrare la produzione e la foundazione a sabbia. I nostri prezzi e la qualità sono superiori al 90% delle aziende presenti sul mercato. Eliminiamo l'intermediario e offriamo ai nostri clienti prezzi più competitivi, prodotti migliori e direttamente dalla fabbrica.
Abbiamo servito più di 100 clienti che hanno personalizzato le proprie esigenze, offrendo soluzioni di personalizzazione rapide, precise e affidabili. Se state cercando una personalizzazione completa o la fusione in sabbia con stampo, siamo in grado di soddisfare una vasta gamma di esigenze dei clienti. La nostra esperienza e competenza garantiscono che ogni progetto da noi realizzato risponda alle aspettative del cliente.
Le nostre linee di produzione automatizzate, macchine CNC e laboratori per il trattamento superficiale operano in sinergia per supportare la fusione di stampi in sabbia. Disponiamo della capacità produttiva necessaria per soddisfare requisiti di qualsiasi dimensione, mantenendo sempre gli stessi standard produttivi.
Il nostro servizio clienti è disponibile 24/7 per la fusione in sabbia in modo che tutte le richieste vengano gestite entro un'ora, i preventivi emessi entro sei ore e le soluzioni personalizzate offerte entro 12 ore. Possiamo rispondere prontamente e professionalmente ai nostri clienti, indipendentemente dalla parte del mondo in cui si trovano o dall'orario in cui ci contattano
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