Le moulage dans le sable est une méthode très populaire et courante pour fabriquer des pièces en métal utiles pour de nombreuses choses différentes. Le fonctionnement du moulage consiste à verser du métal fondu dans un moule en sable. Une fois que le métal refroidit, il devient une pièce solide polie qui peut être utilisée dans les produits. Bien que le moulage dans le sable puisse offrir un moyen coûteux efficace et efficient pour produire de nombreuses pièces en même temps, il est important de noter qu'il y a des dépenses liées à cela.
Il existe plusieurs éléments critiques qui influencent le prix du moulage en sable. Une grande partie de cela est le coût de fabrication du moule (c'est-à-dire les matériaux). Le sable et l'argile - deux de vos plus gros investissements en termes de fabrication du moule, ces matériaux deviennent assez coûteux rapidement. Sans parler de leurs outils et machines spéciaux utilisés pour créer ces moules. La fonction de ces outils est de tourner et générer les modèles/formes nécessaires au bon fonctionnement du moule en sable. Ainsi, à la fois les dépenses de matériaux et les dépenses d'équipement peuvent jouer un grand rôle dans le coût total de réalisation du moulage en sable.
Il est vraiment important pour vous de faire une comparaison entre le moulage sur sable et les autres méthodes de fonderie. L'une des techniques populaires à comparer est le moulage sous pression. Les processus de moulage sous pression utilisent un moule en métal plutôt que du sable et produisent généralement des pièces avec un meilleur aspect qui s'assemblent plus étroitement. En général, le moulage sous pression coûte plus cher que le moulage sur sable car il nécessite des outils spéciaux et des connaissances qui peuvent augmenter le coût. Une des méthodes comparées plus fréquemment est le moulage par investissement. Investissement [Gauche] Le moulage par investissement utilise un moule en cire qui fond après que le métal a été versé (c'est-à-dire, l'investissement peut être un "moule expansible" ou perdu). Il produit également des pièces très belles, mais généralement à un coût supérieur au moulage sur sable en raison des coûts plus élevés pour les cires.
Ci-dessous sont les facteurs importants qui jouent un rôle dans la détermination du prix de la fonderie au sable. L'un des déterminants clés est la taille et la simplicité structurelle de la pièce fabriquée. Les pièces plus grandes et plus complexes nécessitent des moules plus grands, des coûts de matériaux plus élevés qui sont produits en grandes quantités. De plus, vous constaterez que le coût varie en fonction du type de métal utilisé. Les métaux ont des coûts de production différents et certains métaux comme le titane coûtent beaucoup plus que d'autres alliages tels que l'aluminium ou le fer. Le type de finition que vous souhaitez sur la pièce peut également influencer le prix. Si vous recherchez une finition brillante ou esthétique, cela nécessite en réalité plus de travail après la fonderie...ce qui peut entraîner une augmentation du coût global.
Vous pouvez rechercher le prix de la fonderie au sable pour trouver les meilleurs tarifs. Une option intéressante propose des moules en sable provenant de fonderies locales. Frais de livraison — Il est probable que vous devrez effectuer moins de paiements pour l'expédition car votre fournisseur est situé beaucoup plus près (cela a du sens qu'ils soient locaux, non ?!!) Et avec des marchés en ligne de confiance comme Alibaba, Thomasnet, vous pouvez faire rapidement une comparaison des prix proposés par de nombreux fournisseurs en même temps. Vivre à l'époque moderne où nous disposons de telles plates-formes en ligne permet de voir plusieurs options et ainsi, il sera facile de trouver la meilleure affaire. Prenez bien soin de lire les avis et de faire un peu de diligence raisonnable sur le fournisseur que vous choisissez de travailler.
Vous pouvez également découvrir différents moyens qui vous permettront d'économiser de l'argent dans le moule à sable. Mais ne sacrifiez pas la qualité de vos pièces lors de leur fabrication - surtout si elles sont destinées aux avions et autres véhicules, car les mesures de sécurité en dépendent. Une bonne idée est d'utiliser du sable usagé lavé. De plus, le sable utilisé lors d'une ou plusieurs productions précédentes peut être nettoyé et réutilisé, évitant ainsi l'achat de sable neuf tout en facturant moins, ce qui abaisse effectivement les coûts. Une deuxième solution est d'utiliser un design de pièce aussi simple que possible. Les pièces plus complexes nécessitent de plus grandes quantités de matières premières et des moules plus grands, ce qui entraîne un prix plus élevé. Enfin, et un autre avantage de travailler avec votre fonderie pour faire ainsi. Plus de pièces sont toujours moins chères lorsqu'on produit plusieurs exemplaires de la même pièce en un seul lot.
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