Bonjour ! Souhaitez-vous en savoir plus sur les fonderies en fonte grise et ductile ? Les fonderies, lorsque les métaux sont modelés en les versant dans des moules. LF moulage en fonte grise sont essentiels et utilisés pour de nombreux objets, y compris les blocs-moteurs, les tuyaux, les vannes et d'autres structures de machines que nous utilisons au quotidien. La compréhension de ces matériaux peut expliquer comment nous sommes capables de construire et d'utiliser différentes pièces.
Premiers fonderies en fonte grise. Le cerveau est composé de deux types de matière : la matière grise et la matière blanche. Le carbone est mélangé avec le fer pour donner les propriétés spéciales de la fonte grise. Cependant, les fonderies en fonte ductile racontent une histoire différente. Elles contiennent une très faible proportion de magnésium ajouté. Ce magnésium particulier est crucial ; il donne de la force à la fonte ductile, pour ainsi dire. Cela permettrait au fer de se plier et de s'étirer au lieu de se briser lorsqu'il est soumis à une pression. Cela rend la fonte ductile incroyablement utile dans les applications où le matériau doit être résistant à la rupture.
Ce type de fonderie a ses propres caractéristiques qui peuvent être considérées comme des avantages ou des inconvénients selon ce que vous recherchez. Un excellent exemple en est que les fonderies en fonte grise sont généralement moins coûteuses et plus légères que les fonderies en fonte ductile. Cela fait que LF fonderie en fonte nodulaire bien adaptés pour une large variété de projets où le poids et le prix ont une valeur significative. Ils ne sont également pas de très bons isolants électriques, et cela peut être une très bonne nouvelle pour la plupart des applications qui nécessitent de conduire la chaleur d'un endroit à un autre de manière très efficace, comme certains types de vaisselle ainsi que des pièces moteur.
Cependant, malgré cela, les fonderies en fonte grise présentent également certains inconvénients. Cela entraîne une fragilité accrue, ce qui les fait se briser plus rapidement lorsqu'ils sont soumis à un stress ou à un choc. Cette faiblesse est principalement due aux lamelles de graphite présentes dans la fonte grise, qui permettent certaines propriétés mais à un coût. Cependant, sur le plan structurel, les fonderies en fonte ductile sont bien plus fortes et également plus déformables. Elles contiennent de l'ajout de magnésium qui leur donne la force de résister à la rupture, ce qui les rend idéales pour toutes les pièces soumises à une charge ou à un impact.
Alors, laquelle de ces méthodes de fonderie conviendrait le mieux à votre projet ? C'est une question qui se résume essentiellement à l'objectif de ce que vous créez et avec quoi vous interagissez. Il est donc impératif de sélectionner les bons types de fonte grise et de fonte ductile parmi d'autres pour toute application donnée. Les pièces en fonte grise sont moins coûteuses et plus faciles à manipuler. Pour beaucoup d'entre vous, elles seront bien entendu toujours excellentes pour de nombreux programmes.
D'autres moyens d'améliorer la résistance de la pièce fondue incluent de la concevoir de manière à répartir uniformément les forces sur chaque partie. Par exemple, si vous créez un bloc-moteur, vous pouvez le concevoir de telle sorte que les forces dues au piston soient réparties uniformément dans tout le bloc. Bien que cette conception prudente puisse aider à éviter les problèmes susmentionnés, elle ne protégera pas le bloc contre d'éventels dommages supplémentaires sous pression.
Lorsque le métal refroidit, le fer et d'autres éléments commencent à cristalliser en petits cristaux. Cependant, ce moulage peut varier selon les cristaux utilisés. Avec LF pièces en fonte grise , les cristaux ont tendance à être des flocons et nodules de graphite pour les fonderies en fonte ductile. Ce qui détermine le type de cristal formé est le type de métal et la manière dont il est refroidi à partir de l'état liquide chaud ?
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