Vous êtes-vous déjà demandé d'où viennent les voitures, les bâtiments et les machines ? Les fonderies sont un énorme point chaud de points de données. Les fonderies sont des endroits où des matériaux comme la fonte et le métal sont fondus pour produire des formes. Ces moules sont ensuite coulés avec de la fonte fonte grise Les matériaux qui peuvent conserver leur forme, également appelés solidification et refroidissement, peuvent être divisés en deux sous-types principaux : les fonderies de fonte grise et les fonderies de fonte ductile. Ces fonderies sont essentielles à la fabrication de divers articles du quotidien dont nous avons besoin au quotidien, notamment des pièces automobiles, des outils et même certains appareils électroménagers.
C'est toujours l'un des endroits les plus cool à voir... où des choses qui font que d'autres choses se produisent. fonte grise Les produits sont préparés en faisant fondre du fer dans de la lave en fusion. Le métal, le fer (ou un autre métal) est fondu et versé dans un moule. Ici, le moule est fabriqué avec un sable spécial qui maintient la forme de la pièce moulée. C'est aussi la raison pour laquelle, lorsque du fer liquide y est versé, il épouse sa forme. Une barre de fer chargée coule, et l'acier refroidit. Une fois la pièce moulée complètement refroidie, elle est retirée du moule. Elle est nettoyée et préparée pour le polissage afin de fabriquer un produit final lisse, prêt à être utilisé dans d'autres domaines du cycle.
LF travaille constamment avec de nouvelles technologies afin de proposer des moyens supplémentaires de fournir des pièces moulées en fonte grise et ductile de valeur réelle. Coulée automatique – une façon cool de procéder Dans ce processus, la fonte liquide chaude est versée dans les moules par des robots. Les robots permettent à LF de contrôler la température de la coulée de fonte afin qu'elle soit constamment à la bonne température. Cela réduira l'erreur humaine de coulage manuel tout en produisant une meilleure pièce moulée. Ne se contentant pas de simplement couler, les travaux ont commencé sur la coulée informatisée à partir du LF et sur le tableau de planification. Ils peuvent ainsi en quelque sorte le tester avant même de commencer et apporter des modifications sur le gris fonte côté conception… pour avoir un produit fini de meilleure qualité.
LF comprend que les fonderies produisant de la fonte grise et de la fonte ductile ont grand besoin de prendre soin de l’environnement sous toutes ses formes. Elles utilisent même des équipements économes en énergie afin de réduire la charge sur la nature et de soutenir les mesures de réduction des déchets. LF, par exemple, recyclait déjà plus de 90 % de son eau à l’époque, comme elle l’explique. Cela signifie qu’elles réutilisent la même eau, au lieu de TONNES de gallons d’eau du robinet ou d’eau minérale jetables. Elles ont également installé un système solaire. Cela leur permet d’extraire l’énergie du soleil, qui est une source d’énergie propre, verte et presque inépuisable. Grâce à cette énergie solaire, elles n’auront plus besoin d’utiliser de l’électricité provenant d’autres ressources qui nuisent à l’environnement.
LF a été le premier à introduire de nouvelles technologies afin de maintenir son leadership dans l'industrie de la fonderie. Ils utilisent la dernière technologie - l'impression 3D. En moins de temps, ils sont capables de générer des moules et de définir des modèles et cela vaut le coup par rapport à l'ancienne approche où le moulage traditionnel était utilisé. En outre, LF utilise également les bonnes applications robotiques, les plus récentes, où ils sont convaincus qu'elles augmenteront les taux et l'efficacité de la productivité. Cela évite les erreurs et les oublis qui pourraient provenir du travail manuel. Grâce à cette technologie de pointe, LF offre les meilleures pièces moulées à ses clients et maintient sa compétitivité sur le marché mondial.
Nous fondons des fontes grises et ductiles dans notre usine de moulage, réalisant l'intégration de la production et du commerce. Notre qualité et nos prix sont supérieurs à 90 % des fabricants du marché. Nous éliminons les intermédiaires et sommes en mesure d'offrir des prix compétitifs et des produits de meilleure qualité directement de notre usine à nos clients.
Notre équipe de service client est disponible à toute heure du jour et de la nuit pour répondre à vos questions dans l'heure qui suit, les devis sont donnés dans les six heures et des solutions personnalisées peuvent être livrées dans les 12 heures. Nous pouvons répondre rapidement et professionnellement à nos clients, quel que soit leur emplacement ou la manière dont ils nous contactent.
Nous avons aidé plus de 100 clients en leur fournissant des solutions rapides, précises et efficaces. Nous pouvons répondre aux besoins de tous les clients, qu'il s'agisse d'une personnalisation complète ou d'une personnalisation basée sur la conception. Nous veillons à ce que chaque projet conçu sur mesure soit exécuté de la manière la plus professionnelle possible.
Nos lignes de production sont automatisées, nos centres d'usinage à commande numérique et nos ateliers de traitement de surface fonctionnent ensemble pour fournir une assistance technique afin de soutenir la production de masse. Nous avons la capacité de répondre aux exigences de toutes les fonderies de fonte grise et ductile tout en maintenant les normes de production.
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