Yksityiskohtainen esittely rautalangitteen prosessista

Tätä prosessia kutsutaan rautaliejänkäsittelyksi ja sitä käytetään monien rautasta lejatuista tuotteiden luomiseen. Tätä menetelmää on käytetty vuosikymmeniä; se on tunnettu valmistustekniikka. LF on käyttänyt tätä prosessia tavaroitten, kuten pannut ja paistinpannuksien, sekä jopa joitakin auton osien valmistamiseen. Katsotaanpa tarkemmin prosessia ja tutkitaan sen merkitystä. hylsyrauhan tuottaminen prosessia ja tutkitaan sen merkitystä.

Rautaleijän kehitys:

Rautaleijän historian alkuperä menee useita satoja vuosia taaksepäin, 700-luvulle eaa. Ensimmäinen käyttö siitä löytyy muinaisesta Kiinasta. Tämä harjoitus levittyi lopulta Eurooppaan ja Amerikkoihin useiden vuosisatojen ajan. Myöhäisillä 1800-luvuilla, kun teollisuusvallankumous kiihtyi, rautaleijatuotteiden valmistus alkoi tapahtua tehtaissa massasäädössä. Tämä oli ratkaisevaa, koska se tarkoitti nopeampaa tuotantoa ja suuremman yleisön pääsyä näihin asioihin. Vaikka tänäänkin rautaleija käytetään laajasti monissa tuotteissa ympärillämme. Rautalouhun säännöt jonka ensimmäinen käyttö

Mallien tyypit rautaliejyksen yhteydessä

Mallit ovat erittäin tärkeitä osia rautaliejyksen prosessissa. Tarvitset erilaisia malleja erilaisten tuotteiden valmistamiseen, ja käytetty malli voi muuttaa lopputuotteen muotoa ja kokoa. Joitakin yleisiä maljetyyppejä, jotka käytetään leijyksessä, ovat harmaasta rautamaljakosta .

Hiekkamallit: Nämä tehdään hiekasta ja erityisestä liimamateriaalista. Kuitenkin on olemassa useita erilaisia malleja, jotka käytetään leijyksessä, joista hiekkamallit ovat yleisimmät, koska ne ovat helppoja valmistaa ja niillä on yleinen muoto.

Muovaleijyminen: Tämä mallityyppi käytetään pienien osien nopeaan massatuotantoon, kuten auto- ja leluosien tapauksessa. Muovaleijyminen mahdollistaa täydellisen mittojen suunnittelun.

Korvamallileijyminen — Monimutkaisempia muotoja tehdään korvamalleilla. Tämä tekee niistä hyviä korkean tilavuuden tuotannolle ja erittäin korkean tilavuuden tuotannolle.

Hiekkalangattaminen 10 vaiheessa:

Hiekkalangattaminen on yleinen tyyppi nykyisestä langattamisesta, jota käytetään tehtaissa. Se on melko suoraviivainen prosessi, ja vaikka siinä on joitakin keskeisiä vaiheita:

Mallin valmistus Ensimmäinen askel langattamisessa on tuotteen mallin valmistaminen. Tämän tyyppinen muootti toimii mallina muotojen tekemiseen.

Hiekan valmistus: Hiekka sekoitetaan liitosaineella, jotta hiekka tulee kiipeilemäksi. Aseta tämä seos muotoon tarvittaessa tai käytä muodonpitäjää estääksesi sen tasaantumisen pullossa.

Vaihe 2: Muodon valmistus: Muoto tehdään käyttämällä vaiheesta 1 saadua mallia. Tämä on kriittinen askel, koska jos virtaus on väärin, se täytyy muotoilla oikein tuotteen oikein tullemiseksi.

Murtaminen – Rakkauspyyhkeä hajotetaan erityisessä uunissa. Rautaa on käydytään äärimmäisen korkeassa lämpötilassa, jotta se muuttuu vedeliksi.

Pouru: Kun rauta on käydytetty, sitä hylätään huolellisesti askel 3:n moukasta. Liian nopea pouru voi aiheuttaa ilmapoikkeamat moukassa, erityisesti suurilla pouruilla.

Kun nestemainen rauta on moukassa, sille tarvitaan aikaa jäähtyäksesi ja kiinteäksi. Tämän kautta rauta ottaa moukan muodon.

Rouva: Moukka hajotetaan, kun rauta on jäähtynyt ja muodostunut uudeksi osaksi.

IT Englanti Käydytys ja Pouru Työ – Korvaus vai Ei?

Sulaminen ja kaotto ovat olennaisia vaiheita muovauksen prosessissa. Nämä vaiheet vaikuttavat merkittävästi lopputuotteen laatuun. Joitakin käytössä olevia menetelmiä ovat:

Rautan sulaminen Cupola-uuniin: Tämä on erityinen uuni raudan sulamista varten. Se mahdollistaa korkeammat lämpötilat kuin muuten saavutettavissa, ja varmistaa, että käytetty rauta on täysin nestemäinen.

Kaoto-tekniikka: Nesteen kaotto muokkiin on myös erittäin tärkeää. Se on oltava riittävän virtava, jotta se pystyy täyttämään jokaisen muokin osan, välttäen ilmapuulia tai tyhjiä tiloja.

Milloin rauta kiinnittyy: Raudan jäähdytysnopeus on myös ratkaiseva. Varmistaakseen, ettei lopputuotteessa ole reikiä tai puutteita, se on jäätävä hyvin, ja siksi sen täytyy jäädä oikealla nopeudella.

Prosessit raudankangastustuotteiden loppuhoitoon:

Kun moukkaus on valmis, tuotteet käyvät useiden lopputöimitusten kautta. Nämä prosessivaiheet ovat tarpeellisia laadun varmistamiseksi: ne ovat olennaisia laaduntarkastuksen läpäisemiseksi. Joitakin lopputöimitusprosesseja ovat:

Tehokkaiden: Tuote leikataan, puhjataan ja liukastetaan saadakseen vaadittuja muotoja ja mittoja. Se pyörittää joitain reunoja.

Maali: Tuotteen muotoilun jälkeen sitä voi maalata tai peittää. Tämä suojaa tuotetta rostista ja muista vahingoista, jotta sillä on pidempi elinikä.

Lämpökuivia: Lämpökuulutus parantaa moudon voimakkuutta ja kovuutta. Tässä vaiheessa lammotat rautaa ja sitten jäähdytät sen tavalla, joka muuttaa sen ominaisuuksia.

Lopulta, aloittaen tuotteista, jotka vaativat estetiikkaa ja jatkuen moniin muihin sovelluksiin, paksusienkastaus on vanha menetelmä, jota on käytetty vuosikymmeniä erilaisten tuotteiden valmistamiseen. LF on harjoittanut tätä taiteesta ja jatkaa laadukkaiden, pitkään kestävien asioiden tekemistä. Se on elintärkeää tuotteille, jotka ovat vahvoja, luotettavia ja kestäviä, että ymmärrämme moukkien tyyppejä, hiekakastausprosessia sekä sulatus- ja liskailutekniikoita ja sen jälkeen viimeistelyprosesseja. Toivomme, että tämä johdanto antoi sinulle paremman käsityksen paksusienkastauksesta ja miksi se on niin keskeinen valmistuksessa nykyisin.