Kuorma-autot tarvitsevat vahvoja ja kestoisia osia, ja hiekkamallintekniikka on vastaus niihin tarpeisiin. LF käyttää hiekkamallintekniikkaa kuorma-auton pyöräkeisien valmistuksessa saavuttaakseen korkeat turvallisuus- ja luotettavuusstandardit. Selvitäme lisää siitä, miten hiekkamallintekniikka toimii ja miten se vaikuttaa kuorma-auton pyöräkeisien tuotantoon.
Nope, hiekkaliekkaus on kuin hiekkalinnan rakentaminen, paitsi että meidän sijaan hiekkalinnasta rakennamme metalliosia. Ensimmäinen askel on tehdä hiekka-alkio pyörän keskikorista erityisen liimalla yhdistettynä. Sen jälkeen kiehkova metalli vedetään alkioon ja se jätetään kiintyviin. Kun metalli on asettunut, rikkoomme hiekka-alkion paljastaa kirkkaan uuden pyörän keskikorin.
Hiekkalangatuksessa metalli keitetään aina, kun se muuttuu kiinteäksi. Keitetty metalli vedetään hiekka-putkiin, jossa se mukautuu pyöräkeihän muotoon. Kun keitetty metalli jäähtyy ja kovenee, se muodostaa vahvan pyöräkeihan, joka kestää kuorma-auton paineen ja paineen. Hiekkalangaus muuttaa perusmetallia keskeiseksi osaksi kuorma-auton pyöreistä.
Hiekkamallintusyöttö voi vaikuttaa yksinkertaiselta, mutta siihen vaaditaan huolellista suunnittelua ja tarkkuutta. Hiekkamallin valmistuksen, metallin lämpimän tekemisen ja sen syöttämisen malliin välillä on erittäin monimutkainen prosessi, joka täytyy tehdä suurella huolenpiteellä yksityiskohtien osalta varmistaakseen, että pyörähubia muodostetaan oikein. LF:n ammattilaiset ovat koulutettuja noudattamaan parhaita käytäntöjä ja mittaustarkkuutta, jotta jokainen hiekkamallinnalla valmistettu pyörähubi on parhaanlaatuinen.
Kamioiden pyörähubit hyötyvät hiekkamallinnasta kestävien ja vahvojen osien tuottamisesta. Hiekkamallinnalla valmistettu kiinteä metalli on tarpeeksi vahva kurkistuille tieille ja raskaille kuormille, joita kamionit kohtaavat päivittäin. Niinpä hiekkamallinnalla valmistetut kamioiden pyörähubit ovat kestäviä ja joustavia, mikä takaa turvallisuuden ja vakauden kamion toiminnassa.
Hiekkamallintekniikalla on useita etuja kuorma-auton pyöräkeisän tuotannossa. Se on taloudellinen tapa muodostaa monimutkaisia muotoja ja kuvioita. Sillä on myös joustavuutta, joka mahdollistaa sen käytön sekä pienimuotoisen että suurimuotoisen tuotannon yhteydessä. Lisäksi hiekkamallintekniikka voidaan käyttää erilaisten metallien kanssa, mikä antaa valmistajille mahdollisuuden valita paras materiaali täyttämään tarpeensa. Yhteenvetona voidaan sanoa, että hiekkamallintekniikka on lämpöprosessi, jonka avulla valmistetaan kuorma-auton pyöräkeisiä, jotka täyttävät teollisuuden vaatimukset.
Olemme palvelleet yli 100 asiakasta tarjoten nopeaa hiekkavalukappaleiden tuotantoa kuorma-auton pyöräkeskuksiin ja tehokkaita ratkaisuja. Olemme kykenemättömiä tyydyttämään laajan kirjon asiakastarpeita, mukaan lukien täydet mukautukset tai suunnitteluun perustuvat mukautukset. Asiantuntemuksemme ja kokemuksemme varmistavat, että jokainen räätälöity projekti vastaa asiakkaan odotuksia.
Meillä on automatisoidut tuotantolinjat, CNC-koneistuskeskukset ja pinnankäsittelyosastot, jotka toimivat yhdessä tarjotakseen teknistä tukea massatuotannolle. Meillä on valmistuskapasiteetti hiekkavalukappaleiden tuotantoon kuorma-auton pyöräkeskuksiin sopeutuen kaiken kokoisiin tilauksiin ja samalla ylläpitäen tuotannon laatuvaatimuksia.
Asiakaspalvelumme hiekkavalukappaleiden tuotannossa kuorma-auton pyöräkeskuksiin takaa, että kaikki kyselyt käsitellään tunnin sisällä, tarjoukset annetaan kuuden tunnin sisällä ja räätälöidyt ratkaisut toimitetaan 12 tunnin sisällä. Voimme reagoida nopeasti ja tehokkaasti asiakkaisiimme riippumatta siitä, missä ne sijaitsevat tai miten ne ottavat yhteyttä.
Omistamme hiekkavalukappaleiden tuotantotilat rengashubin valmistukseen, mikä mahdollistaa tuotannon ja kaupan integroinnin. Tarjoamme alhaisempia hintoja ja parempaa laatua kuin suurimmilta osin kilpailijoilta. Poistamalla välittäjän, tarjoamme kilpailukykyisempiä hintoja ja parempilaatuisia tuotteita suoraan tehtaista asiakkaillemme.
EN
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
PL
PT
RU
ES
TL
ET
TH
MS
BG
