Hiekkaliekko on muinainen keino metalliosioiden valmistamiseen. Periaatteessa se toimii vedoten nestemettalia hiekkaformiin. Metalliosioiden valmistus prosessi pudotusmetallitieteellisellä menetelmällä on erittäin vanha ja todennäköisesti useita tuhansia vuosia vanha. Vaikka myös nykyään, hiekkaliekko käytetään edelleen suureksi osaksi ihmisten ja yritysten joukossa, koska se on yleensä helpoin tapa tuottaa useita asioita muita metalleja käyttäen.
Hiekkaformin valmistamiseksi meidän täytyy tehdä malli. Se on kuin malli tai imitaatio komponentista, joka tulee valmistamaan. On olemassa monia leluja, joista laivoja voidaan tehdä, puuta tai muovia. Kun malli on valmistettu, sitä upotetaan hiekan ja liemeksen sekoituksen sisään. Tätä sekoitusta käytetään muotoon muovaamiseen. Kun malli on painettu hiekkaan, muokkaaja jätetään kuivumaan ja koveneemaan, mikä voi kestää jonkin aikaa. Nestemettali paikoitetaan muokkaajaan, kunnes se kokonaan jää ja kiintyy lopulliseksi osaksi.
Erilaisia työkaluja ja laitteita käytetään hiekkamallintuotannossa. Uuni on ehkä tärkein työkalu. Se sulkee metallin ja tekee sen nestemäiseksi uunin avulla. Kuuri on toinen tärkeä työkalu — kuuri on vasi, jota käytetään suljetun metallin säilyttämiseen, mistä se vedetään muovien sisään. Lisäksi näihin työkaluihin erilaisia kuivia käytetään metalliosien muotoilua varten. Jokainen työkalu omaksumaan rooli prosessissa, jotta hiekkamallintuotanto kulkee sujuvasti ja nopeammin.
Tämä on yksi hiekkamallintuotannon etuuksista, koska se mahdollistaa metallityöntekijöiden tuottaa parempaa laatua liemetalitehtaalle metalliosuudet. Hiekkamallit, osille monimutkaisia kontureja ja hienoja yksityiskohtia varten. Se näyttää tuloksen kauniina muodoin ja merkityksellisinä. Työntekijät täytyy auttaa säätämään lämpötilaa sulavalle metallille kun se sovelletaan malleihin taataksensa erityiset tekijät. Heidän täytyy myös olla varovaisia, kun tulee aika poistaa malli, kun metalli on jäänyt, muuten he voivat tuhota lopullisen kappaleensa.
Vaikka hiekkaformaus on yksi vanhimmista tuotantomenetelmistä, se on silti harpinmainen rauta monia etuja nykyään. Tämä tarkoittaa, että hiekkamallit voidaan tehdä hyvin edullisesti – mikä on yksi syistä siihen, miksi ne ovat yhä suosittuja valmistajien keskuudessa. Ne voivat tehdä osia erilaisia kokoja ja muotoja, mikä tekee niistä todella joustavia. Se tarkoittaa, että hiekkaformaus sopii useisiin metalliosuihin erilaisiin käyttötarkoituksiin.
Negatiivisena on se, että hiekkaformintaa käyttämisessä on joitakin kuormittavia tekijöitä. Yksi suurimmista valituksista on, että prosessi voi olla aikavaraavaa verrattuna muihin tuotantomenetelmiin. Kuitenkin tämä tarkoittaa myös sitä, ettei se välttämättä ole nopein tapa tehdä osia. Lisäksi kyseisten osien tuottamiseen tarvitaan kokeneita työntekijöitä, jotka tietävät, miten toimia harpinmainen rauta materiaaleja ja työkaluja vastaavasti. Tämä kyky voi todellakin johtaa korkeisiin kustannuksiin, jotka liittyvät hiekkaformintaan verrattuna muihin menetelmiin.
Vähemmän jätettä. Tehdäksesi hiekkaforminnasta kestävämpää, on erittäin tärkeää minimoida prosessin aiheuttama jätteiden määrä. Tämä yleensä sisältää tarkempien muotojen käytön sekä vähemmän metallin puhdistamisen sen jälkeen, kun se on kaadettu muodostamaan muodon. He voivat myös jalkimetalen leikkiöt suunnitella osia, jotka vaativat vähemmän moottorointia tai lopputyötä kaastua jälkeen. Nämä käytännöt vähentävät ei vain haittaa ympäristölle, vaan ne myös optimoivat tuotantoprosessin.
Asiakaspalvelujoukkoomme 24/7 varmistaa, että kaikki kysymykset vastataan nopeasti, tarjoukset annetaan hiekkamallintuotannon puitteissa 12 tunnin sisällä ja mukautettuja ratkaisuja tarjotaan asiakkaiden tarpeiden mukaista ammattitaitoa nopeasti.
Omistamme oma Sand casting -valmistusteollisuuden tehtaamme, saavuttamalla tuotannon ja kaupan integroinnin. Hintamme ja laadumme ovat parempia kuin 90 % markkinoiden valmistajista. Koska poistamme välittäjät, voimme tarjota kilpailukykyisiä hintoja ja parempaa laatua olevia tuotteita suoraan tehtaasta asiakkaillemme.
Olemme palveleet yli 100 asiakasta, jotka ovat mukauttaneet tarpeitansa, tarjoamalla nopeita, tarkkoja ja luotettavia mukauttamisratkaisuja. Jos etsit täysiä mukautuksia tai Sand casting -valmistusta, meidän on mahdollista täyttää monenlaisia asiakkaiden tarpeita. Kokemuksemme ja asiantuntemuksemme varmistavat, että jokainen projekti, jonka luomme, on kohtuun mukainen asiakkaan odotuksia.
Tuotantorivimme ovat automatisoituja, CNC-maalauskeskuksia ja pinta-osaustöitä, jotka toimivat yhdessä teknisen tuen antamiseksi massatuotannon tueksi. Meillä on kyky vastata mihin tahansa Sand casting -valmistuksen vaatimuksiin samalla kun ylläpitämme tuotantostandardeja.
EN
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
PL
PT
RU
ES
TL
ET
TH
MS
