Liivkasti tegemine on antikvarusmeetod metallkomponentide loomiseks. Põhimõtteliselt toimib see nii, et vedel metall kastitakse liivkasti. Metallkomponentide valmistamise protsess pulbermetallurgiaga on väga vanne ja tõenäoliselt mitu tuhat aastat vana. Isegi tänapäeval kasutab liivkasti valmistamise meetodit palju inimesi ja ettevõtteid, sest see on tavaliselt lihtsaim viis mitmeid asju teiste metallidest valmistada.
Liivkasti valmistamiseks peame tegema muster. See on nagu mudel või komponendi imitatsioon, mida tuleb valmistada. On olemas erinevaid mänge, millega laevu saab teha, puuvõi plastist. Muster valmis oleku järeldes sellest sisesse kaetakse liivi ja lehmide segumisse. Selle segumise abil moodustatakse kuju. Kui muster on surutud liivasse, jätetakse kast kuivuma ja koppuma, mis võib kuluda mõnda aega. Vedel metall seisab kastis kuni see täielikult järgneb ja vastendub, muutudes lõplikuks osaks.
Liivkastis toodetavate tööriistade ja seadmete erinevaid tüüpe kasutatakse. Kangel on ilmselt kõige olulisem tööriist. See lõhub metalli ja muudab selle vedelikuks kangal kasutades. Krüttil on ka teine tähtis tööriist - krütt on konteininer, mida kasutatakse lõhitud metalli hoidmiseks, mistõttu see jookseb mööda kujuvorme. Lisaks neile tööriistadele kasutatakse erinevate tüüpide vorme, et moodustada metali osi. Igal tööriistal on oma roll terves protsessis, et muuta liivkasti protsess kiiremaks ja lihtsamaks
See on üks liivkasti eelisest, sest see võimaldab metallitöölalistel toota paremat kvaliteeti liuaplokiväljastust metallideta osi. Liivakummipuud, keeruliste kontuuride ja detailega osade jaoks. See kujutab tulemust ilusas kujongis ja hästi mõistetavas stiilis. Töötajad peavad hoidma kinni sulatud metalli temperatuuri reguleerimisest, kui see pandud kummipuu, et tagada eriline tegur. Samuti peavad nad olema ettevaatlikud, kui on aeg kummipuu ära võtta, pärast kui metall on järgenud, vastasel juhul võivad need lõpetada oma valmisosa rikutuna.
Kuigi liivakummi segmenditamine on üks vanimaid tootmismeetodeid, see omab siiski hall kasemetal palju eeliseid tänapäeval. Seega võivad liivakummipuud teha väga odavalt – mis on üks põhjustest, miks neid on endiselt populaarne tootjatega. Nad suudavad teha erinevates suurustes ja kujuosades osi, mis muudab neid väga paindlikuks. See näitab, et liivakummi segmenditamine sobib mitmesuguste metalliosade jaoks mitmesugustele rakendustele.
Negatiivsetest aspektidest on mõned sandkasti kasutamise puudused. Üks suurimaid kaebusi on see, et protsess võib võrreldes teiste tootmismeetoditega olla ajakulukas. See tähendab siiski, et see ei ole vältimata kiireim viis osade tegemiseks. Lisaks sellele nende tüüpi osade tootmine nõuab kogemustöölisi, kes teavad, kuidas töötada hallikase metallikastmised materjalide ja tööriistadega vastavalt. See oskus võib tegelikult põhjustada kõrgemaid kulueid seoses sandkastiga võrreldes teiste meetoditega.
Vähem jäätmet. Et muuta sandkastit jätkusuutlikumaks, on väga oluline minimeerida protsessi käigus tekkinud jäätmete hulka. See hõlmub tavaliselt täpsemate moude kasutamist ning vähem metallit pärast seda, kui see on kujundatud kuju loomiseks. Nad suudavad ka raudvürtsid projekteerida osi, mis nõuavad vähem töötlemist või lõpetamist pärast kasti tegemist. Need tavandid vähendavad mitte ainult kahjustusi keskmajas, vaid optimeerivad ka tootmisprotsessi.
Meil on rohkem kui 100 kliendi puhul, kes on tellinud oma vajadustele kohandatud liitvalamist, pakkudes kiireid, täpseid ja tõhusaid kohanduslahendusi. Võime rahuldada laia ulatusega kliendinõudeid, olenemata sellest, kas tegemist on täieliku kohandamise või disainipõhise kohandamisega. Tagame, et iga kohandatud projekt tehakse kõige professionaalsemas vormis.
Liitvalamise tootmisel on meil oma valmistusettevõttes sisemine tootmistehas, mis võimaldab tootmise ja kaubanduse integreerimise. Võime pakkuda madalamaid hinnasid ja kõrgemat kvaliteeti kui 90% meie konkurentidest. Kaudsete osapoolte eemaldamise kaudu pakume kliendile konkurentsivõimelisemaid hinnasid ja ülima kvaliteediga tooteid otse tehastest.
Meie 24-tunnise klienditoega meeskond tagab, et kõik päringud saaksid vastuse 6 tunni jooksul ja kohandatud lahendused oleks saadaval 12 tunni jooksul. Olenemata sellest, millal või kust meie kliendid meile helistavad, suudame neile kiiresti reageerida ning pakkuda professionaalseid teenuseid nende vajaduste kiireks rahuldamiseks
Meil on liitvalamise tootmisjooned, CNC töötluskeskused ja pindtöötlusworkshop'id, mis koostöös tagavad tehnilise toe suuretootmisele. Meie tootmisvõimalused võimaldavad meil täita nii suuri kui väiksemaid tellimusi, säilitades samas kõrgeima kvaliteedi- ja tootmistaseme
EN
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
PL
PT
RU
ES
TL
ET
TH
MS
BG
