Esimeste peale teeme muster. See on rohkem nagu lõppobjekti skelett või konstruktsioon, mille me soovime luua. Erinevate materjalide, nagu puu, plast või isegi metall, saab kasutada selle tootmiseks. Kui meie muster on valmis, loome selle abil möödu. Selle möödu tegemiseks kasutatakse liivu. Liiv moodustatakse musteriga ümbritseva tühjiku loomiseks, mis on sama kujuga kui soovitud lõpp hallikase metallikastmised toode. Mööd pärast ettevalmistamist sisse käivitame me keedunud metalli. Keedunud metall täidab terve möödu, ja peale jälgmise jahutumisel on meil lõpuks osa, mis ootab ainult eemaldamist.
Moodi liivakastmine on suurepärane meetod erinevate kujundite loomiseks toote valmistamiseks. Liiv see protsessi jaoks on eriliselt kujuv. See võimaldab meil toota palju keerukaid kujundeid, mida oleks raske teha teiste kastmismeetodite abil. Seega, kui me soovime valmistada detailset mänguasja või masinosa, saame kasutada moodi liivakastmist, sest me suudame need kujundid kasti.
Mold sand casting on parem kui paljud teised, ja siin on mõned selle eelised. On olemas mõned põhjused, miks seda kasutatakse sagemini. See võimaldab meil tooteid toota ilma, et üle kulutada. See on eriti oluline väikeste ettevõtete puhul või juhul, kui toodeteid toodetakse korraga mitmeid, kuna ühe toote hind jääb madalaks hallikase kastmine teisalt on siiski mõned väljakutsed. Protsess ei ole lihtne, vaid mitmetaheline, mis loob ühe peamise väljakutse. Selleks valmistame esmalt musterit, siis valmistatakse vastusplaat ja seejärel käivitame vedel metall imustisse. Mitmete samme tõttu võib see võtta kauem aega ja maksma rohkem, kui ette näha on mõnikord.
See omakorda võib mõnikord kesta kauem ja maksta rohkem, kui ette näha.

Kui me vajame toodet, millega on väga kergne pind, peame kasutama liivamust suurema täpsusega. Siin loob see rohke liivamu parema lõpptulemuse. Teisalt, kui me loome toodet, mis on keerukalt kuju, võime soovida kasutada liivamust, mis on lihtsam moelesse korraldada, nagu liivamust, mis sisaldab rohkem leemet. See maagiline liivamu võib olla palju lihtsam moodustada soovitud keerulisi kuju.

Liivamu kaastamise protsess on väga oluline, kuigi mõnikord veidi keeruline protsess. Näiteks võib liivamu hoiduda kaast kohal, kus tuleb sellest välja tõmmata, mis muudab lõpuks raske eemaldada lõpptoodet. hallikase metallikastmine ka metalli sisesoome protsessis on liivamu sageli liikuv ning seetõttu võib valmis toode olla ebavõrdselt tekkinud. Siin algab frustratsioon, kuid see võib olla ka õppimispaik.

Viimane, kuid mitte vähem oluline: metalli temperatuur, mida me sisse käivitame. Temperatuur võib suuresti mõjutada selleid, kuidas keedunud metall liigub möödusse ja toote kogu kvaliteeti. Kui metall on alguses liiga kõrge või liiga madal temperatuuriga, ei moodustu see õige kujuga, joonel ja lõpuni.
Meil on üle 100 kohandatud kliendi, kellele pakume kiireid, täpseid ja tõhusaid kohandamislahendusi. Pole oluline, kas tegemist on täieliku kohandamisega või disainipõhise lahendusega – me suudame rahuldada erinevaid kliendinõudeid. Tagame, et iga kohandatud projekt tehakse kõrgeimas standardis.
Meie 24/7 klienditeenindusmeeskond tagab, et kõik päringud saavad vastuse ühe tunni jooksul, pakkumised koostatakse kuue tunni jooksul ja kohandatud lahendused tarnitakse 12 tunni jooksul. Millal ja kus ka meie klient ei helistaks, reageerime viivitamatult ja pakkume teravliiva valamise teenust, tagades nii kiire vastukäigu kliendivajadustele.
Meil on oma teravliiva valamise tehase omanduses, mis võimaldab tootmise ja kaubanduse integreerimise. Meie hinnad ja kvaliteet on paremad kui 90% turu tootjatel. Kuna me eemaldame vahendajad, suudame pakkuda konkurentsivõimelisi hindu ja parema kvaliteediga tooteid otse tehast oma klientidele.
Meie tootmiread on automatiseeritud vormisegu valamistehased ja pindtöötlemistehased, mis töötavad koos massiivse tootmise toetamiseks tehnilist toet tagamaks. Meie tootmisvõimalused võimaldavad töödelda tellimusi väikestest kogustest suurteni, samal ajal säilitades kõrgeima kvaliteedutootmistaseme ja efektiivsust