Esimeste peale teeme muster. See on rohkem nagu lõppobjekti skelett või konstruktsioon, mille me soovime luua. Erinevate materjalide, nagu puu, plast või isegi metall, saab kasutada selle tootmiseks. Kui meie muster on valmis, loome selle abil möödu. Selle möödu tegemiseks kasutatakse liivu. Liiv moodustatakse musteriga ümbritseva tühjiku loomiseks, mis on sama kujuga kui soovitud lõpp hallikase metallikastmised toode. Mööd pärast ettevalmistamist sisse käivitame me keedunud metalli. Keedunud metall täidab terve möödu, ja peale jälgmise jahutumisel on meil lõpuks osa, mis ootab ainult eemaldamist.
Moodi liivakastmine on suurepärane meetod erinevate kujundite loomiseks toote valmistamiseks. Liiv see protsessi jaoks on eriliselt kujuv. See võimaldab meil toota palju keerukaid kujundeid, mida oleks raske teha teiste kastmismeetodite abil. Seega, kui me soovime valmistada detailset mänguasja või masinosa, saame kasutada moodi liivakastmist, sest me suudame need kujundid kasti.
Mold sand casting on parem kui paljud teised, ja siin on mõned selle eelised. On olemas mõned põhjused, miks seda kasutatakse sagemini. See võimaldab meil tooteid toota ilma, et üle kulutada. See on eriti oluline väikeste ettevõtete puhul või juhul, kui toodeteid toodetakse korraga mitmeid, kuna ühe toote hind jääb madalaks hallikase kastmine teisalt on siiski mõned väljakutsed. Protsess ei ole lihtne, vaid mitmetaheline, mis loob ühe peamise väljakutse. Selleks valmistame esmalt musterit, siis valmistatakse vastusplaat ja seejärel käivitame vedel metall imustisse. Mitmete samme tõttu võib see võtta kauem aega ja maksma rohkem, kui ette näha on mõnikord.
See omakorda võib mõnikord kesta kauem ja maksta rohkem, kui ette näha.
Kui me vajame toodet, millega on väga kergne pind, peame kasutama liivamust suurema täpsusega. Siin loob see rohke liivamu parema lõpptulemuse. Teisalt, kui me loome toodet, mis on keerukalt kuju, võime soovida kasutada liivamust, mis on lihtsam moelesse korraldada, nagu liivamust, mis sisaldab rohkem leemet. See maagiline liivamu võib olla palju lihtsam moodustada soovitud keerulisi kuju.
Liivamu kaastamise protsess on väga oluline, kuigi mõnikord veidi keeruline protsess. Näiteks võib liivamu hoiduda kaast kohal, kus tuleb sellest välja tõmmata, mis muudab lõpuks raske eemaldada lõpptoodet. hallikase metallikastmine ka metalli sisesoome protsessis on liivamu sageli liikuv ning seetõttu võib valmis toode olla ebavõrdselt tekkinud. Siin algab frustratsioon, kuid see võib olla ka õppimispaik.
Viimane, kuid mitte vähem oluline: metalli temperatuur, mida me sisse käivitame. Temperatuur võib suuresti mõjutada selleid, kuidas keedunud metall liigub möödusse ja toote kogu kvaliteeti. Kui metall on alguses liiga kõrge või liiga madal temperatuuriga, ei moodustu see õige kujuga, joonel ja lõpuni.
Meil on automaatsete tootmissidemetega CNC-sentrite ja pinnasedus töötlemissidemetega, mis koos töötavad, et anda tehnilist abi massitootmiseks. Meil on malliporrandi kastrimiseks tootmesidemed, mis võimaldavad rahuldada igasuguse suuruse nõudeid ja samal ajal säilitada tootmistoimetused.
Üle 100 klienti on meie poolt juba abistatud kiire ja täpse pritsimoldi kastmiskeskkonnas. Kui otsite täielikku kohandamist või disainipõhelist kohandamist, oleme võimelised rahuldama mitmekesesi klientide vajadusi. Meie teadmised ja kogemus tagavad, et iga kohandatud projekt vastab klienti nõuetele.
Meie klientiteenindusteam on alati kättesaadav, et tagada, et päringuid vastatakse mõne tunni jooksul, pakkumised saadetakse 6 tunnis ja kohandatud lahendused toimitatakse pritsimoldi kastmiskeskkonnas. Millal ja kuhu our klientid meiega ühendust võtavad, vastame kiirelt ja pakume professionaalset abi, et nende vajadused rahuldada kiiresti.
Meie poolt hallatav kasti tehas kuulub meie omandi alla, mis võimaldab meil kombinada tootmise ja pritsimoldi kastmiskeskkonna. Meie hinnad ja kvaliteet on paremad kui 90% turul tegutsevatest ettevõtetest. Me eemaldame vahetoodja ja pakume oma klientidele konkurentsivõimeid hinda, paremaid tooteid ja otse tehasst.