Kas olete kunagi mõelnud, kuidas valmistatakse metalltooteid nagu rörud, pummi kehad ja mootori blokid? Need tooted on osa meie igapäevaelust ja neid toodetakse erilise protsessiga, mida nimetatakse pliidikasti. See on huvitav protsess: vedel kuum metall, mis sisesse pandi, et toota kiivide metallkomponente. Pliidiline on omadus, mis puudutab nii protsesse ja tähendab, et see võib niiskuda ja venida. See omadus tugevdab lõpptoodangut ja pikendab nende eluiga, mis on oluline asjaosalistele, kes nõuavad tugevust ja jõukust.
Pliidiline teras on üks peamisi materjale, mis kasutatakse pliidikasti jaoks. Terasa loomise meetod on eriline ja see on liik "Smart Teras", sest tema kvaliteedid pakkuvad tugevust, kestlikkust ja mitmetoeline kasutamine. "Kõrge jõuetlusvõime" tähendab, et duktiilne liit võib tervikuna kannatada tonne surve ja pressi enne, kui see murdetakse. See tähendab, et kui seda tõmmatakse või surutakse, ei murre see. See elastsus teeb silepargi järsku heaks raskeste masinate ja varustuse jaoks, mis peavad töötama karmtes tingimustes. See tahanb aega, mis näitab, miks see on teeninud mitmesuguses industriis.
Hea toote tegemine duktilse järveste kitsetamisest pourudes on tähelepanelik protsess, mis nõuab mõned olulised sammud järgides. See algab soome vedelmeeta liitmise või malli, mis põhiliselt on moodustatud konteiner, mis kujustab meeta. Kui see on liititud, jääb vedelmeetal poolt ja vastandub, tulemuseks midagi, mis ühtib lõpliku tootega. Esimene versioon ei ole veel täiuslik, seega läbib mitmeid arengueppe enne, kui see muutub lõpptoodaks, mida näed ja interaktseerid.
Sellest peale töödeldakse alghetkel toodet failiga ja poliiritakse, et eemaldada bursid ja luua kõv ja valetus pind. See on väga oluline, kuna toode on tehtud tarbijatele kasutamiseks ohuta ja palju paremini välja nägemiseks. Kvaliteedi kontroll tehakse igal tasemel, et veenduda, et kõik on standarditele vastavalt. Muudedes sõnadetes kontrollivad töötajad iga üksikkuju, et veenduda, et see on püsiv ja vigastuseta.
Pliinsete jahetornid muutisid tootmisindustriat, looma kaasaegse protsessi erinevate metalltoodete kiireks ja odavamaks tootmiseks. Enne seda protsessi olid tootjad kinni vanemate vormimise ja seeriate meetoditega, mis on palju aeglasemad ja kulukamad. Tavaliselt nõuti suurt kättööd, mis tähendas, et ainult vähegi esemeid saati toota piiratud ajaga.
Sisenes pliinsedetega jahetornide protsess, mis võimaldab tehasitel toota tuhandeid tooteid kiiremini kui kunagi varem. See tõhusus aitab hädavajalikke esemeid, nagu rörud, pummid ja mootorikomponendid, tootja- ja tarbijatele odavamalt ja kiiremini edastada. See massitootmine suurendab neid saadesaid ja teenib mitmeid sektoreid, ettevõtteid ja tarbijaid.
Metalli ja selle toodete nõudlus kasvab päevast päeva, seetõttu peavad vedelikmete jõestused tegema kiireid muutusi ning innovatsioone võimalikult kiiresti. Samuti kasutavad nad uut tehnoloogiat, nagu arvutisõltuv kujundus (CAD), mis on imeline. Need uued tööriistad võimaldavad disaineritel kasutada keerukamaid kuju ja detaile, mis varem olid raskeks tootmiseks. CAD võimaldab jõestustele teha keerukamaid ja kohandatud osi, mis muudavad tooted veel tõhusamaks.
Meie klienditeenindus on saadaval 24/7. Meie duktiilne valugots (Ductile foundry), mis tagab, et kõik päringud lahendatakse ühe tunni jooksul, pakkumised esitatakse kuue tunni jooksul ja kohandatud lahendused pakutakse 12 tunni jooksul. Me saame reageerida kiiresti ja professionaalselt meie klientidele, olenemata sellest, millisest maailma piirkonnast nad pärit on või millal nad meiega ühendust võtavad.
Meie duktiilne valugots (Ductile foundry) hõlmab ka meie valamistehast, saavutades tootmise ja kauplemise integreerimise. Meie kvaliteet ja hind on kõrgemad kui 90% turul tegutsevate tootjate oma. Me eemaldame vahendajad ja suudame pakkuda konkurentsivõimelisi hinnasid ning paremat kvaliteediga tooteid otse meie tehast meie klientidele.
Meil on duktiilne valugots (Ductile foundry) üle 100 kliendi, kes on tellinud kohandatud lahendusi, pakkudes kiireid, täpseid ja tõhusaid kohandamislahendusi. Me saame rahuldada laia spektri kliendinõudeid, olgu tegu täieliku kohandamisega või disainipõhise kohandamisega. Me tagame, et iga kohandatud projekt teostatakse kõige professionaalsemas viisis.
Meil on automatiseeritud tootmisliinid, CNC-töötluskeskused ja pinnakäsitlemise töökohad, mis töötavad koos massitootmise tehnilise abi tagamiseks. Meil on valmistusseadmed – kõrgsulatusega (ductile) valugots, mis suudab rahuldada igasuguse suurusega nõudmisi ja samas säilitada tootmismeetodite standardid.
EN
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
PL
PT
RU
ES
TL
ET
TH
MS
BG
