Kas olete kunagi mõelnud, kuidas valmistatakse metalltooteid nagu rörud, pummi kehad ja mootori blokid? Need tooted on osa meie igapäevaelust ja neid toodetakse erilise protsessiga, mida nimetatakse pliidikasti. See on huvitav protsess: vedel kuum metall, mis sisesse pandi, et toota kiivide metallkomponente. Pliidiline on omadus, mis puudutab nii protsesse ja tähendab, et see võib niiskuda ja venida. See omadus tugevdab lõpptoodangut ja pikendab nende eluiga, mis on oluline asjaosalistele, kes nõuavad tugevust ja jõukust.
Pliidiline teras on üks peamisi materjale, mis kasutatakse pliidikasti jaoks. Terasa loomise meetod on eriline ja see on liik "Smart Teras", sest tema kvaliteedid pakkuvad tugevust, kestlikkust ja mitmetoeline kasutamine. "Kõrge jõuetlusvõime" tähendab, et duktiilne liit võib tervikuna kannatada tonne surve ja pressi enne, kui see murdetakse. See tähendab, et kui seda tõmmatakse või surutakse, ei murre see. See elastsus teeb silepargi järsku heaks raskeste masinate ja varustuse jaoks, mis peavad töötama karmtes tingimustes. See tahanb aega, mis näitab, miks see on teeninud mitmesuguses industriis.
Hea toote tegemine duktilse järveste kitsetamisest pourudes on tähelepanelik protsess, mis nõuab mõned olulised sammud järgides. See algab soome vedelmeeta liitmise või malli, mis põhiliselt on moodustatud konteiner, mis kujustab meeta. Kui see on liititud, jääb vedelmeetal poolt ja vastandub, tulemuseks midagi, mis ühtib lõpliku tootega. Esimene versioon ei ole veel täiuslik, seega läbib mitmeid arengueppe enne, kui see muutub lõpptoodaks, mida näed ja interaktseerid.
Sellest peale töödeldakse alghetkel toodet failiga ja poliiritakse, et eemaldada bursid ja luua kõv ja valetus pind. See on väga oluline, kuna toode on tehtud tarbijatele kasutamiseks ohuta ja palju paremini välja nägemiseks. Kvaliteedi kontroll tehakse igal tasemel, et veenduda, et kõik on standarditele vastavalt. Muudedes sõnadetes kontrollivad töötajad iga üksikkuju, et veenduda, et see on püsiv ja vigastuseta.
Pliinsete jahetornid muutisid tootmisindustriat, looma kaasaegse protsessi erinevate metalltoodete kiireks ja odavamaks tootmiseks. Enne seda protsessi olid tootjad kinni vanemate vormimise ja seeriate meetoditega, mis on palju aeglasemad ja kulukamad. Tavaliselt nõuti suurt kättööd, mis tähendas, et ainult vähegi esemeid saati toota piiratud ajaga.
Sisenes pliinsedetega jahetornide protsess, mis võimaldab tehasitel toota tuhandeid tooteid kiiremini kui kunagi varem. See tõhusus aitab hädavajalikke esemeid, nagu rörud, pummid ja mootorikomponendid, tootja- ja tarbijatele odavamalt ja kiiremini edastada. See massitootmine suurendab neid saadesaid ja teenib mitmeid sektoreid, ettevõtteid ja tarbijaid.
Metalli ja selle toodete nõudlus kasvab päevast päeva, seetõttu peavad vedelikmete jõestused tegema kiireid muutusi ning innovatsioone võimalikult kiiresti. Samuti kasutavad nad uut tehnoloogiat, nagu arvutisõltuv kujundus (CAD), mis on imeline. Need uued tööriistad võimaldavad disaineritel kasutada keerukamaid kuju ja detaile, mis varem olid raskeks tootmiseks. CAD võimaldab jõestustele teha keerukamaid ja kohandatud osi, mis muudavad tooted veel tõhusamaks.
Meie voolukraavi jõudme klientitoetus tagab, et kõik päringud vastatakse ühe tunni jooksul, hindamused antakse kuue tunni jooksul ja kohandatud lahendused pakutakse 12 tunnis. Me saame oma klientidele vastata kiirelt ja tõhusalt, olles sellest sõltumata, kus nad asuvad või kuidas meile ühenduvad.
Moldimise tugevus, mida me kättesaadavaks teeme, on osa ettevõttest, mis võimaldab meil ühendada tootmise ja kaubanduse. Meie hinnad ja kvaliteet on paremad kui 90% turul olevatel tootjatel. Me vähendame vahemehi ja pakume oma klientidele konkurentsivõimelinemaid hindu, paremaid tooteid ning otse tehtest.
Meil on Duktilne tahvel üle 100 klienti, kes pakuvad kiireid, täpsaid ja tõhusaid kohandatud lahendusi. Pole olulist, kas see on täielik kohandamine või disainipõhine, me suudame rahuldada klientide mitmesuguseid nõudeid. Me tagame, et igas kohandatud projektis saavutatakse kõrgeim standard.
Meie automaatsetel tootmisrelladel töötavad koos CNC-seadmed ja duktilne tahvel tööstusharud, et võimaldada massitootmist. Meil on võime täita igasuguseid nõudeid sama tootmisstandardiga.