Kas sulle kunagi ei pruuninud ajalooajastu jaksal metallitöötlejaks saada? Metallitöötajad olid oskuste töötajad, kes võtsid soojat metalli ja kasutasid hamme, et seda erinevates viisis kuju andeks. Jaapanlased väljaasa arvulisi kasulikke tööriistu ning igapäevaelu esemeid. Üks neist ainestest, millega nad töötasid, oli pudelraba, eriti tugev liik metallist. Äkki, aga mis ongi see pudelraba osade tegemine? Jah, see on fantsioonik protsess, mida nimetatakse "pudelraba hiekeneemimiseks".
Algul pealis metallurandid toodma ainet, mida kutsuti vedelikseks raudaks. See tähendab, et neil oli vaja jõuda temperatuurile, kus raud muutub vedelikuks. Seda oli võimalik teha spetsiaalsest veerakust kasutades, mida kutsutakse krütsibolliks. Krütsibollid peaksid olema lämmastuse vastased ja mitte lõhkesed. Metallurand asetas rauda plokke krütsibolli ja ootasin, kuni need olid täiesti vedelikuna. Kui raud oli sulgenud, muutus see soojeks vedelikuks, mis voolas ja mida saab kuju andes moodustada millalgi vajalikuks kujuks.
Et mustamessija saaks kuivas terast kuju andeks, peati nad esmalt tegema mooldi. Konteiner, mis pidas vedeliku terast kuni see jäi külmaks, hävitanud ja peeneks (kirjaviga?!). Mold tehtakse selleks, et pakutakse märki ummargune liivakivid, mis esindab kujul, mida nad soovivad toota. Muster on mudel. Liivakivid pakutakse muster ümber ja kui see on kugetatud ja tugevdatud, seda saab hoonega varsti murda välja. See toob kaasa tühi ala liivakivis täpselt selle kujuga.
Kuum, keedetud raud on seejärel üleskatsetatud mustajarjest selle tühja ruumi hiekimallidesse. Raud jälgneb ja vahistades võtab malli kuju. Mustajarv on võimeline jagada malli pärast selle keedetud raua täielikku jälgmiski. Avamine avaldab ilusat lõpptoodet. Tootega on nüüd võimalik kasutada!

Hiekumallimine on väga keeruline protsess ja selleks, et saavutada usaldusväärsed tulemused, on vaja kõrget oskust, kannatust jne. See algab musterite loomisega, objektiga, mis imiteerib toodetavate kuju. Need musterid on tavaliselt valmistatud puust või plastist, kuid hästi kasutatud mall on valmistatud metallist. Siis asetatakse valmistatud muster märge hiekkonna, mis võtab selle kuju.

Süramies võtab seejärel selle lehtkonna liuandiselt liuas, pandes selle liuas hieklesse valmistatud vormi ja ootab, kuni see jääb poolt. Kui raud jääb poolt, siis muutub see täpselt selliseks kujuks. Pärast seda, kui see piisavalt jahetanud, võtab süramies uue osa hieklast välja väga hoonevalgelt. See on delikaatne protseduur, mis nõuab tähtsat tegevust, et tööd ei kahjustata eemaldamisel.

Kuigi meil on tänapäeval kättesaadavad kõik need edasijõudnud tööriistad ja tehnoloogiad, paljudes juhtudel on liivhiekkastiimine endiselt mõistlik. See on eriti kasulik suurte hulkade tõstlike osade tootmiseks, mis on mitmete tööstusharude jaoks eluliselt olulised. Tõsteline on äärmiselt mitmekesine materjal (mida teeb see nii suurepärane kaastamiseks).
Oleme aidanud üle 100 kliendiga, pakkudes kiiret, täpset ja kvaliteetset valuraua liivavalamist. Kui otsite täielikku individuaalset lahendust või disainipõhist kohandamist, suudame rahuldada erinevaid kliendivajadusi. Meie teadmised ja kogemus tagavad, et iga kohandatud projekt vastaks kliendi nõuetele.
Meie valamistehas on meie ettevõtte osa, mis võimaldab meil ühendada valuraua liivavalamise ja kaubanduse. Pakume madalamat hinda ja paremat kvaliteeti kui 90% meie konkurentidest. Kuna me eemaldame vahendajad, saame pakkuda odavamaid hinnasid ja kõrgema kvaliteediga tooteid otse meie tehasest klientidele.
Meie valuraua liivavalamise klienditoetus tagab, et kõik päringud saavad vastuse ühe tunni jooksul, pakkumised esitatakse kuue tunni jooksul ja kohandatud lahendused pakutakse 12 tunni jooksul. Vastame oma klientidele kiiresti ja tõhusalt, olenemata nende asukohast või sellest, millisel viisil nad meiega ühendust võtavad.
Meil on automatiseeritud tootmismoodulid, CNC töötlemiskeskused ja pindtöötlus, sealhulgas valuraua liivavalamine, mis töötavad koos, et pakkuda tehnilist tuge massiivse tootmise toetamiseks. Meil on tootmisvõime täita igasuguste nõueteid suuruse poolest, samal ajal säilitades tootmisstandardid