La colada en arena es un método muy popular y común para fabricar piezas metálicas que son útiles para muchas cosas diferentes. La forma en que funciona la colada es que el metal fundido se vierte en un molde de arena. Una vez que el metal se enfría, se convierte en una pieza sólida pulida que puede ser utilizada en productos. Aunque la colada en arena puede proporcionar una manera costo efectiva y eficiente de producir numerosas piezas a la vez, es importante tener en cuenta que existen gastos relacionados con ella.
Hay varios elementos críticos que influyen en el precio de la colada en arena. Una buena parte de esto es el costo para fabricar el molde (es decir, materiales). Arena y arcilla: dos de tus mayores inversiones en términos de hacer el molde, estos materiales se vuelven bastante caros rápidamente. Sin mencionar las herramientas especiales y máquinas utilizadas para crear esos moldes. La función de estas herramientas es girar y generar los patrones/formas necesarias para el correcto funcionamiento del molde de arena. Por lo tanto, tanto los gastos de material como los de equipo pueden desempeñar un papel importante en el costo total de completar la colada en arena.
Es realmente importante que tengas una comparación entre la colada en arena y los otros métodos de colada. Una de las técnicas populares para comparar es la colada por inyección. Los procesos de colada por inyección utilizan un molde metálico en lugar de arena y generalmente producen piezas con un mejor aspecto que encajan más ajustadamente. En general, la colada por inyección cuesta más que la colada en arena, ya que implica herramientas y conocimientos especiales que pueden aumentar el costo. Uno de los métodos más frecuentemente comparados es la colada a la cera perdida. La colada a la cera perdida [Izquierda] utiliza un molde de cera que se derrite después de verter el metal (es decir, la colada puede ser "expandible" o patrón perdido). También produce piezas con muy buen aspecto, pero generalmente a un mayor costo que la colada en arena debido a los costos más altos de las ceras.
A continuación se encuentran los factores importantes que juegan un papel en la decisión del precio de la fundición en arena. Uno de los determinantes clave es el tamaño y la simplicidad estructural de la pieza que se fabrica. Piezas más grandes y complejas requieren moldes más grandes, mayores costos de materiales y se producen en grandes cantidades. Además, encontrarás que el costo varía con cada tipo de metal utilizado. Los metales tienen diferentes costos de producción y algunos metales, como el titanio, cuestan mucho más que otras aleaciones que puedes encontrar, por ejemplo, en aluminio o hierro. El tipo de acabado que deseas en la pieza también puede determinar el precio. Si buscas un acabado brillante o atractivo, en realidad se necesita más trabajo después de la fundición... lo cual puede aumentar el costo total.
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También puedes descubrir diferentes medios que te permitirán ahorrar dinero en la colada de arena. Pero no sacrifiques la calidad de tus piezas al crearlas, especialmente si son para aviones u otros vehículos, ya que las medidas de seguridad dependen de ello. Una buena idea es usar arena usada y lavada. Además, la arena utilizada en una o más producciones anteriores puede ser limpiada y reutilizada, evitando así la compra de arena nueva mientras se cobra menos, lo que efectivamente reduce los costos. Una segunda solución es usar el diseño de pieza más simple posible. Las piezas más complicadas requieren mayores volúmenes de materiales primas y moldes más grandes, lo que lleva a un precio mayor. Finalmente, otro beneficio es trabajar con tu fundición para hacerlo. Más piezas siempre son más baratas mientras se producen múltiples unidades de la misma pieza en un solo lote.
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